天然气集输系统腐蚀原因及防护措施.pptVIP

在中开线大修工程中发现，外层包敷聚氯乙烯工业膜的沥青管道能比较有效的防止土壤中的水分的侵蚀，增加防腐层的有效使用寿命，建议今后管道建设中采用。 增强管道保护，杜绝二次破坏。 二次破坏可以分两中情况：一是，附近建设施工对管道防腐层的破坏。二是，由于在管道上耕作或种植深根茎植物对管道产生的破坏。 如去年濮柳干返630管线在金堤河跨越处东侧出现较严重腐蚀，管线开挖15米，可见腐蚀点17处，较均匀分布，其中有3处因为腐蚀已经泄露。腐蚀部位集中在管道北侧中间部位与529管线临近处，与529管道相距仅27cm。管道上方和南侧基本无腐蚀情况，对防腐层进行检测，防腐层沥青良好，有较好的粘结力和柔韧度，将表层沥青剥离，在管道上附着有底漆，满足防腐要求。腐蚀点附近的防腐层出现了比较严重的老化现象，防腐层容易剥离，沥青呈脆、硬状。绝大面积防腐层能耐16000V电火花检测无泄露。对17处腐蚀点严重处进行厚度检测，原管道厚度为8mm。严重处腐蚀坑剩余厚度仅为2mm、4mm、1mm和5mm。 由腐蚀的现场情况判断，基本属于二次施工破坏。原因如下： 1、630管道的上方和南侧的防腐层完好，排除由于地下腐蚀环境恶劣对防腐层的破坏原因。 2、对防腐层良好处的沥青剥离，管道的金属集体无腐蚀现象，清除地漆后有明显的金属光泽，排除管道本身和防腐层质量因素的影响。 3、腐蚀坑集中在与529管道临近的北侧，与529管道相距仅27cm，而529管道防腐层较好，可以判断630管道为先建管道，529为后建管道。在开挖529管道的管沟时，对当时临近的630管道的防腐层产生了破坏，在管沟回填时没有进行及时修补。 4、由北侧的腐蚀坑呈均匀状分布，间距1米左右。可以推断当时施工时管沟的开挖工具为挖土机，在管道开挖过程中对630管道的防腐层进行了破坏，经过了十多年的自然腐蚀，产生了现在的状况。 建议新建管道与已建管道的地下埋深距离应保持1米以上。 深根茎的植物对管道防腐层的破坏是严重的，在中开线大修过程中段寨下沉段经过一个水坑，里面长满芦苇，开挖后发现管道的防腐层内以近布满了芦苇根，部分防腐层剥离，根本起不到防腐效果。 强化日常管理，排除事故隐患。 我厂对管道的普查、维修每年都有计划，对管道的普查是从2月上旬开始实施，4月上旬结束。利用两个月时间检测维修全厂三分之一的管线，每年都利用这个时间检测维修管线（这个时间雨水少、水位低、质量有保证，维修队伍这个时间工作量少），三年全厂输气管线检测维修一遍。应该严格的按照计划的要求进行实施，发现管线拱起，防腐层破损等运行隐患应该及时的排除，可以有效的防止由于管线埋深浅，农民耕作对管道防腐层的破坏，和由于防腐层破损引起的管道腐蚀进而发生穿孔的现象。 选用合理工艺，从源头防止腐蚀发生。 一是选用合理的现场维修工艺。如在管道防腐层大段破损修复过程中，不宜采用沥青修补，宜采用冷缠胶带进行防腐。原因是：沥青在现场防腐时温度比较高，能达到230度以上，容易产生人员烫伤事故。同时现场防腐的沥青是流体，在缠绕沥青玻璃丝布后，沥青会顺着玻璃丝布下淌，产生上薄下厚的缺陷，严重时管道下部的沥青在固化前由于重力下坠，使防腐层与管道剥离，不能保证施工质量。利用冷缠胶带虽然成本高，但是施工方便，人工缠绕比较均匀，能保证施工质量。 建议在今后的现场防腐修补施工中采用冷缠胶带。 二是选择合适的施工材料。 中开线全线为φ377沥青防腐管道，近年来在中开站南100米处管线由于腐蚀，多次穿孔，虽经焊补、防腐处理，但每年都会有新的腐蚀出现，不能解决根本问题，腐蚀呈局部点蚀坑状，为较典型的氯离子腐蚀，在管线南侧15米左右有一口注水井，在注水施工过程中，高氯离子盐水渗入土壤，使土壤中氯离子增高，氯离子具有较高的渗透性，沥青防腐层结构较松散，抗渗透能力较低，氯离子渗透入防腐层后使沥青层失效，从而对管道基体进行了腐蚀。因此应采用结构致密，抗渗能力强的防腐层进行防腐。如玻璃钢防腐，它在油田酸碱储罐的内防腐上有很成功的应用，结构致密，有很强的抗渗透性，同时玻璃钢有较强的抗酸碱和氯离子腐蚀的能力。 建议对该段管线的防腐层进行更换 第三部分：气井油管腐蚀机理与预防措施 一、气井中的电化学腐蚀 在气井中主要是存在电化学腐蚀。电化学腐蚀的基础是电子转移，即由内部的离子交换引起的，实质上是形成了像电池一样的导电系统，在天然气采集系统中，干燥的CO2或H2S在理论上是不腐蚀的，但是它们溶解与气井产出液后生成微酸，电离出H+，与金属表面发生腐蚀。反应机理如下：