甘蔗制糖.docVIP

煮糖制度的内容：规定各系糖膏和糖蜜等中间制品的纯度，以及各种物料的使用流程，即煮制各种糖膏和种子所用物料。 煮糖制度的重要性：煮糖制度是糖厂煮练技术管理的重要环节，对保证产品质量、提高蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。 制定煮糖制度的首要依据：糖浆纯度以及产品种类和质量要求。 制定煮糖制度的主要技术问题：赤糖（丙糖）的去路、丙糖膏纯度、各系糖膏的纯度降、煮甲种膏提高产品质量、甲洗蜜的使用。 煮糖制度的制度原则：保证产品质量；保证平衡生产；减少糖膏的煮质量；缩短煮糖时间。减少糖分的损失。 伪晶生成的原因：A 饱和度过大；B 母液过多；C 母液纯度过高；D 煮糖过程对流不好；E 气压、温度、真空度波动；F 设备破漏。 防止产生伪晶的预防措施：A 密切注意糖膏的动态，有预见性地判断产生伪晶的可能性，及时采取预防措施；B 入料量要时刻与晶体吸收糖分平衡，使晶体经常处于吸收良好状态，晶体与母液保持合理的容积比例，不可让母液过多；C 伪晶出现前，在玻璃板上可看到母液变厚，此时要及时加大入料或入水将糖膏放稀，随后再逐步收浓或煮水，使母液糖分逐渐减少到正常情况。D 在煮糖膏内装设机械搅拌。 按过饱和度不同分区：A 最低的过饱和区即过饱和稳定区；B 中间的过饱和区即过饱和不稳定区；C 高的过饱和区即自然起晶区。 起晶阶段要求：生成的晶体质量好，均匀、整齐、棱角完整、形态好、数量适当，为随后的养晶阶段打下良好基础。 在糖液中的起晶方法：自然起晶区、刺激其景区、晶核起期晶区。 11白糖残留二氧化硫偏高的主要原因和处理方法： 原因：A 糖浆硫熏量偏大；B 澄清处理不好，清汁残留二氧化硫偏高；C 滤汁质量差，增加了入罐清汁的二氧化硫量；D 蔗糖结晶质量不好，晶体缺陷多和细晶粒多。 处理方法：A 应当经常取硫熏前后的糖浆，用碘液滴定，测定它们的二氧化硫含量；B 应当经常取澄清汁和滤清汁用碘液滴定，分析它们的二氧化硫量；C 甘蔗的质量要好，新鲜，酸度小，胶体物质含量低，以及石灰质量好保持清汁PH或波动稳定；D 加强对澄清技术条件的控制，力求适当和稳定。采用新的滤汁处理技术。 12澄清的三要素：时间、温度、PH值 13澄清的必要性（目的）：除去混合汁中德非糖分（杂质）；B 提高产品质量；C 提高糖分的收回。 10 澄清工艺的评价：石灰法、普通亚硫酸法、强碱亚硫酸法、二次碳酸发。 11 蒸发的的工艺要求：A 保证糖浆浓度达到煮糖入缸要求；B 减少糖分损失；C 减缓积垢的形成速率；D 提高热能利用，减少热能损失。 12蒸发的化学变化：蔗糖转化、色值增加、碱度的变化、纯度的变化。 13积垢的清楚方法：化学方法、（煮碱）、物理方法、机机法、管外油垢法。 14 蔗糖的结晶速度的影响因素：A 过饱和度；B 糖液纯度；C 温度；D 糖液粘度；E 对流循环。 15 白糖灰分超高的原因、防范、处理方法： 16 影响质量因素 17 澄清过程的工艺流程图、简述工艺技术条件 磷酸亚硫酸流程图、原理、技术条件， A 磷酸亚硫酸法澄清： 基本流程、技术条件、缺点：P109 B低温磷浮法： 磷酸 精泡 絮凝剂 （PH7.2-7.6）↓ Ca(OH)2 ↓ ↓ 流程图（工艺）：混合汁→预灰→反应器→制泡机→粗泡分离器→细泡蔗汁→搅拌机→ （45-500C） 快速浮清器→浮清汁↗碳酸发工艺 滤清汁↑ ↘亚硫酸法工艺 上浮渣→压滤机→滤泥出厂 特点 优点：可以除去大量的有机胶体物质，如蔗蜡和淀粉除去80%-95%，蛋白质除去约60%，以及除去可溶性硅化合物约35%，这就是为其后的澄清处理提供了良好的原料和基础； 缺点：在低温如550C左右，蔗汁中德杂质大部分为凝结，以微细粒子状态存在，既不能沉淀，也难以过滤分离（微粒很易将滤布孔眼堵塞，过滤很慢，但滤液仍然混浊）。 18 制糖法流程图 19 硫熏强度的定义：指蔗汁中吸收二氧化硫量（g/L）。P112 20 分蜜的目的: 将原糖带来的低级糖蜜除去，减少带入的杂质，降低糖的色值 21 蒸发过程的蒸发强度： 25澄清过程中各澄清剂的作用（石灰、磷酸、絮凝剂、硫酸亚硫酸、二氧化硫）： A 磷酸的作用：脱色； B絮凝剂的作用：能将溶液中原有的微粒完全网罗除去，使溶液显得特别清亮和有光泽。 C石灰的作用：可除去混合汁中绝大分的不溶性无机物、磷酸以及部分铁、和硅化合物。 E硫酸亚硫酸： F二氧化硫： 26 糖浆在蒸发过程的变化内容： 27 煮糖过程经过哪几个阶段： 28 澄清的目的：