第3章 数控车床编程 赵军华.ppt

第3章　　数控车床编程（FANUC　0ｉ） 本章主要介绍数控车削程序的编制的基本方法。 第3章　　数控车床编程（FANUC　0ｉ） 3.1　 FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1.1车床坐标系的设定 1.机床坐标系 机床坐标系是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统，回参考点操作后在数控系统内部自动建立。参考点是机床上一个固定点，其位置由机械档块来决定。每次开机、解除急停报警、超程报警都必须进行回参考点操作来找正机床原点。 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 G50指令编程举例： 当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z150.0 G50指令编程举例： 当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z263.0 当以工件右端面为工件原点时： G50 X200.0 Z123.0 当以卡爪前端面为工件原点时： G50 X200.0 Z253.0 数控车床的对刀操作 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 车刀长度补偿值 计算车刀长度补偿值 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.1　FANUC　0ｉ车床程序编制 3.2　数控车编程综合实例 3.2　数控车编程综合实例 3.2　数控车编程综合实例 3.2　数控车编程综合实例 3.2　数控车编程综合实例 3.2　数控车编程综合实例 本章小结 外径切槽循环 3.1.7　螺纹加工 螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹符合切削循环。 1.基础知识 （1）螺纹牙形高度　在牙型上，牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。 以三角形螺纹为例： ｈ＝0.6495ｐ ｐ为螺距（㎜） （2）切削螺纹时的升速段与降速段距离 空刀导入量：δ1≥2×导程 空刀导出量：δ2≥（1～1.5）×导程 （3）分层切削深度 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) (mm) 英制螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (双边) (英寸) 2.螺纹加工指令 （1）单行程车螺纹（G32） 该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。 格式： G32 X（U）__ Z（W）__ F__ 说明： ①X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； ②F是螺纹的导程；对于锥螺纹，当锥度角α在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45°～90°时，以X轴方向的值指令。 ③车螺纹期间进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定100%）； ④车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97； ⑤车螺纹时，必须设置升