第4章 数控车床的编程.ppt

第4章 数控车床的编程 4.1数控车床编程基础 4.2 数控车床常用指令及基本编程方法 4.3 典型零件的数控车削编程举例 练习与思考题 4.1数控车床编程基础 常见错误： 当执行程序段G92 X10 Y10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X10 Y10 点上。其实，G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X10 Y10点上。 注意： 1）G00移动速度是机床设定的空行程速度，程序段中F对G00指令无效。 2）车削时，快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件1～2mm。 3）有的数控系统用G00编程时，也可以写成G0。类似地，像G01、G02、等指令，前面的0均可省略。 G90是一种模态代码,所以一旦被规定，以下程序段一直有效,在完成固定切削循环后，用另外一个G代码（例如G00）来删除G90。 O2002 N010 G50 X100 Z50； N020 G00 X60.0 Z4.0 M03 S600 T0101； N030 X49.72； N040 G32 Z-32.0 F4； N050 G00 X60.0； N060 Z4.0； N070 X48.72； N080 G32 Z-32.0 F4 ； N090 G00 X60.0； N100 Z4.0； N110 X48.12； N120 G32 Z-32.0 F4 ； N130 G00 X60.0； N140 Z4.0； N150 X47.52； N160 G32 Z-32.0 F4 ； … 1．外径粗加工循环（G71） 该指令主要用于圆柱棒料粗车外圆加工，也可用在内孔需要切除较多余量时的情况。 格式： 注意：车削的路径必须单调递增或减小，即不可有内凹的轮廓。 例：如图示，毛坯为圆柱形棒料，切削用量为：粗车切削深度2mm，退刀量为1mm，进给量0.3mm/r，主轴转速450r/min。精加工余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z向为0.3mm，进给量0.1mm/r，主轴转速为750r/min。 O1006 N10 G50 X500.0 Z160.0； N20 T0100； N30 G96 S450 M04； N40 G00 X45.0 Z5.0 T0101； N50 G71 P60 Q100 U0.6 W0.3 D2 F0.2； N060 G00 X22.0 F0.1 S750； N070 G01 W-17； N080 G02 X38.0 W-8.0 R8； N090 G01 W-10.0； N100 X44.0 W-10.0； N110 G70 P60 Q100； N120 G28 U30.0 W30.0； N130 M30； 2．端面粗加工循环（G72） 该指令主要用于直径方向的切除余量比轴向余量大时。 格式： 例：如图示，毛坯为圆柱形棒料，切削用量为：粗车切削深度2mm，进给量0.3mm/r，主轴转速120r/min。精加工余量在X轴方向为2mm（直径值），Z向为0.5mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为150r/min。 O1008 N010 G50 X200.0 Z140.0； N020 T0100 ； N030 G00 X176.0 Z2.0 S220 M03； N040 G96 S120 M08 ； N050 G72 P060 Q100 U2.0 W0.5 D2 F0.3； N060 G00 Z-100.0 F0.