静压预应力管桩专项方案.docVIP

目录 一、工程概况 2 二、主要机械设备 2 三、作业条件 2 四、施工操作工艺 3 五、施工方法及技术措施 6 六、施工质量控制 8 七、预应力管桩质量通病防治措施 11 八、主要安全措施 16 九、施工平面布置及压桩顺序 17 一、工程概况 工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计13～21米。本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN（四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）。 本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩20~25根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测。争取在21天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。 二、主要机械设备 1、机械设备 GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 2、主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 三、作业条件 1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。 2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。 3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。 4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。 5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。 7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。 8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。 9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。 四、施工操作工艺 1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。 6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。 7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。 8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 9、施工工艺流程如下图： 五、施工方法及技术措施 1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排，并主要结合以下几点原则： （1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工； （2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工； （3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工； （4）桩间距小于或等于2.5D及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工； （5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。 本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由西边开始，向东推进。 2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。 3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成90°角的经纬仪检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。第一节桩的垂直度允许偏差为0.5%。管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。 4、接桩：接桩焊接要求按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理干净桩头