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本书内容 第1章 绪论 第2章 数控编程基础 第3章 数控车床编程 第4章 数控铣床编程 第5章 数控钻镗加工编制 第6章 加工中心编程 第7章 数控线切割编程 主要内容 基本概念 机床数控技术组成 数控加工零件的过程 数控机床的特点与分类 数控技术的发展趋势 自从上20世纪中叶数控技术创立以来，它给机械制造业带来了革命性的变化； 数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术CAD/CAM，FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都建立在数控技术之上； 数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段； 是国家的战略技术，基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重要基础性产业； 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 §1.2 数控系统组成 数控机床的应用范围 多品种小批量零件 结构复杂、精度要求较高或必须用数学方法确定的复杂曲线、曲面等零件 需要频繁改型的零件 钻、镗、铰、锪、攻螺纹及铣削工序联合进行的零件，如箱体、壳体等 价格昂贵，不允许报废的零件 要求百分百检验的零件 需要最小生产周期的急需零件 §1.4数控机床的分类 （二）按控制坐标轴数分类 两坐标联动 三坐标联动 多坐标联动 （四）按加工类别分类 车床 铣床 镗床 钻床 磨床 刨床 数控机床编程技术 编者：逯晓勤等 机械工业出版社 * * 第1章 绪 论 §1.1 数控系统及数控机床的基本概念 §1.1 数控系统及数控机床的基本概念 1. 数字控制 (数控NC) (Numerical Control ) 它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程中进行控制的一种方法。 §1.1 数控系统及数控机床的基本概念 2. 数控系统（NC Control System） 数控设备的数据处理和控制电路以及伺服机构等统称数控控制系统。它由程序输入、输出设备、计算机数字控制装置(NC)、可编程控制器(PLC)、主轴进给及驱动装置等组成。 数控机床是一种装有数控系统的高效自动化机床。它综合了计算机、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最新成果。 3. 数控机床（NC Machine Tools） 主轴电机 带制动器伺服电机 伺服电机 刀库刀具定位电机 机械手旋转定位电机 数控系统 机械本体 数控机床组成 §1.2 数控系统组成 数控机床与人对比 数控系统的组成 驱动 模块 数控 系统 模块 显示、输入单元 I/O接口 §1.3 数控加工的原理 图1-2 数控机床的工作原理图 数控 装置 伺服 系统 加工程序 零件图 数控系统 机床 (a) (b) 零件图 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T10 T20 T30 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 N0001 G50 X200.0 Z350.0 T10 设定起刀点 N0002 S630 M03 主轴正转，转速630r/min N0003 G00 X44.8 Z292.0 M08 快进至X=41.8mm， Z=292mm，开切削液 数控加工技术的特点 1. 适应性强。 2. 生产效率和加工精度高、加工质量稳定。 3. 能完成复杂型面的加工。 5. 数控机床具有故障诊断的能力，监控功能强，有利于生产管理的现代化。 4. 工序集中，一机多用。 3. 需要高度熟练和经过适当培训的零件编程员。 缺点： 1. 造价相对较高。 2. 测试和维修比较复杂，需要专门的技术人才。 适合复杂单件小批生产，只需改变程序即可实现新零件的生产，即所谓柔性。 设计刚度、传动误差补偿 一次装夹，多次加工 （一）按运动控制方式的特点分类 1. 点位控制数控机床 2. 直线控制数控机床 3. 轮廓控制数控机床 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床 （三）按伺服系统的类型分类 1． 开环控制数控机床 2． 闭环控制 数控机床  3． 半闭环控制 数控机床 表1.1 数控系统的功能分类 （五）按功能水平分类 1. 高级型数控系统 2. 普及型数控系统 3. 经济型数控系统 普通数控（NC）阶段 电子