商品混凝土施工技术交底76925.docVIP

第一部分 浇筑前准备工作 作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品； 由项目部确定浇筑日期后，在浇筑的前一天将柱、梁、墙、板内的杂物理清干净并用清水冲洗木屑至柱外。待1个小时后，用1:1水泥砂浆封堵柱脚模防止混凝土漏浆现象； 清理泵管内的杂物并在地下室8-9轴处下设进浇筑区域泵管并按安全交底上的泵管搭设要求；检查泵管架的刚度和稳定性。泵送混凝土先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 在指挥商混车辆进入地泵卸料口时，注意自身人身安全。 施工所用机具如夜间加班用的临时灯、振动器、振动棒等要安排就绪，振动器要调试好，移动电盘要固定好。准备并检查一切小工具使用情况； 施工临时电线有无破皮、抽芯、短路等情况，检查振捣工作是否正常工作，振动棒长度必须满足设计柱、墙的高度，并在柱、墙高度作上红色标志已备检查振捣深度。由专业临电工进行搭接工作，并作好接地保护工作； 浇筑前检查临边防护到位，防止浇筑时护管人员的安全，不得用支模架木方作为跳板。 提前浇筑前5分钟后10分钟内对浇筑区域进行浇水润板工作； 及时掌握天气变化情况避开雨天浇筑混凝土,必须有防雨措施； 第二部分 浇筑中注意事项 1、混凝土泵送施工现场，要求商混出具混凝土设计配合比并请甲方、监理对该车商混进行开盘鉴定。应按规定统一指挥，统一信号，以保证混凝土的顺利泵送。 2、泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后送入与混凝土等级相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态。泵送前应检查泵车运转是否良好，料斗上要加装一个隔离大石子的筛网，若发现大石块立即捡出。卸料时注意放料频率，不要满地散落混凝土，并对部分散落的混凝土进行二次回收利用； 浇筑时，以先浇高标号后浇低标号，先浇矮标高后交浇标高，严禁低标号混凝土串流高标号部位；（挡土墙及护壁柱为C40 P6、框架柱为C50、梁板楼梯为C30、加强带为C35微膨，地下室部分均增加抗裂纤维混凝土） 3、浇筑及振捣工作注意以下： ⑴、所有区域混凝土沿后浇带方向一次性浇筑不留施工缝。砼浇筑时用插入式振动棒振捣，作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下层砼50-100mm，以使上下层相互结合，振动棒的插入点要均匀，插入点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，最大振捣间距不超过50cm，应快插慢拨。振动棒在砼中的振动时间，每根框架柱振捣时间每点约10-15分钟，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面溢出水泥浆和砼外观均匀为止。作业中要避面将振动棒触动钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进砼振实。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3或3/4，更不宜将软管插入砼中。随着混凝土的浇筑方向推进，振动棒也相应跟近。另外，浇筑和振捣的混凝土表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝需进行处理，先按标高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，二次收面，以抹平干裂缝。 ⑵、柱子浇筑： ① C40（主楼内C50）地下室部分带抗裂纤维剂混凝土浇筑柱子。 ② 柱子浇筑一次性浇筑，每2米为一浇筑层在1小时后再次浇筑上部结构。 ③ 柱子浇筑完毕后，若柱顶面处有较厚的浮浆层，待其终凝后，用錾子打毛，并清理干净，柱子浇筑后，应间隙1-1.5h，待已浇筑砼拌和物初步沉淀，再浇筑上面的梁板。 ④ 由于梁柱交叉区钢筋较密，造成下棒难度大，这就要求施工者提前根据柱本身特点和实际情况选择合理的下棒点，做出标记。 ⑶、剪力墙浇筑： C40 P6带抗裂纤维剂用于地下室挡土墙部位。 剪力墙采用分层浇筑方式，不得一次浇筑完成。防止浇筑时爆模。 不得在浇筑挡土墙时留置施工冷缝。 ⑷、筏板及桩基承台浇筑 C40 P6带抗裂纤维剂用于地下室筏板部位 从短方向浇筑混凝土，在浇筑筏板时以承台与承台为单元先挡土墙 桩基承台 地梁 筏板，便于找准振捣部位。 在浇筑时不得在筏板处留置如何施工冷缝，要求一次成型。 ⑸、梁、板、楼梯浇筑 C30 地下室部分带抗裂纤维剂。 浇筑顺序以超过框架梁为单元，先交梁后浇板，楼梯随浇。 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，若万一不能连续供料，应放慢泵送速度，当发生脱节时，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，若间歇超过4-5min，当混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内混凝土，清洗后重新泵送。 浇筑完成后，将泵管冲洗干净、拆除泵管、堆码整齐； 5、砼收面应安排专人进行。砼振捣完毕后，操作人员根据水平线50线标高拉线检查。 第三部分 浇筑后工作 1、混凝土浇筑完毕，二次收面完成后应立即用塑料薄膜进行覆盖并上部便加盖麻袋，并不间断轻轻洒水，保持麻袋湿润。15天后才能收拾覆盖塑料薄膜。 2、理清施工现场内的散落混凝土，作好文明施工达到工完