发酵过程控制3.pptVIP

耗氧速率：单位体积培养液在单位时间内的吸氧量，以r 表示，单位为[ mmolO2 / （L·h）]。 r—微生物耗氧速率[ mmolO2 /（L·h）] QO2—菌体呼吸强度[ mmolO2 / （g干菌体·h）] X—发酵液中菌体浓度，（g / L） 当培养液中存在固体成分时，呼吸强度的测定有困难，这时微生物相对需氧量可用耗氧速率来表示。 某些微生物的临界氧浓度 不同种类的微生物的需氧量不同，一般为25～100 mmolO2/（L·h），同一种微生物的需氧量，随菌龄和培养条件不同而异。菌体生长和形成代谢产物时的耗氧量也往往不同。 微生物菌体在不同时期不同阶段的耗氧速度[ mmolO2/（L·h）] 在深层培养中进行通气供氧时，氧气从气泡传递至细胞内，需要克服一系列阻力，首先氧必须从气相溶解于培养基中，然后传递到细胞内的呼吸酶位置上而被利用。 由于氧是难溶于水的气体，所以在供氧方面液膜阻力是氧溶于水时的限制因素，若使气泡和液体充分混合而产生湍动可以减少这方面的阻力。在耗氧方面，根据实验表明，液体主流和细胞壁上氧的浓度差很小，说明氧通过细胞周围液膜的阻力是很小的。所以主要阻力来自于菌丝丛内与细胞膜阻力，但搅拌可减少这方面的阻力。 氧在克服上述阻力进行传递的过程中需要推动力。传递过程的总推动力就是气相与细胞内的氧分压之差或浓度差。 在单位体积培养液中，氧的传递速率为： OTR——单位体积培养液的溶氧速率（mmol/m3·h） α——比表面积（单位体积溶液中所含有的气液接触面积 m2/m3） KL——液膜传递系数 (m/s) KLα——以浓度差为推动力的液相体积溶氧系数 (h-1) CL——液相主体中的溶氧浓度（mmol/m3） C*—— 与气相氧分压平衡的液相溶氧饱和浓度（mmol/m3） 要提高供氧能力，主要是设法提高氧传递的推动力和液相体积溶氧系数KLα。 氧传递的推动力ΔC（ΔC = C*- CL）主要受氧饱和度C*的影响，而氧饱和度主要受温度、罐压及发酵液性质的影响，而这些参数在优化了的工艺条件下，已很难改变。因此需提高KLα值。 （1）搅拌 搅拌可提高溶氧速率。 搅拌能把大的空气气泡打成微小气泡，增加了气-液接触面积和接触时间 搅拌使液体作涡流运动，延长了气泡的运动路线，即增加了气液的接触时间 搅拌使发酵液呈湍流运动，从而减少气泡周围液膜的厚度，减少液膜阻力。 搅拌使菌体分散，有利于固液传递中的接触面积的增加。但过度强烈的搅拌使产生的剪切作用过大，对细胞的损伤增加。 不同类型的搅拌桨叶 对于气-液混合系统,以采用圆盘涡轮式搅拌器较好。 右半边：不带挡板的搅拌流型，其中部液面下陷，搅拌功率大部分消耗在形成旋涡上。 左半边：带挡板的搅拌流型，流体从搅拌器径向甩出去后，受挡板阻碍，形成向上、向下两部分，垂直方向流动，不发生中央下陷的旋涡，有着更高的溶氧速率。 （2）空气线速度 机械搅拌过程中通气效率或溶氧系数KLa随空气量增多而增大。当增加通风量时，空气线速度(Vs)相应增加，从而增大溶氧；但是，只增加风量，而转速不变时，功率会降低，又会使溶氧速率降低。同时，空气线速度过大时，会发生“过载”现象，这时浆叶不能打散空气，气流形成大气泡在轴的周围逸出，使搅拌效率和溶氧速率都大大降低。 （3）氧的分压 提高空气压力（提高罐压），可以增加氧的分压，因此可以增加氧的溶解度。由于一般微生物在5个大气压以下的压力下不会受到损害，因此适当提高罐压有利于通风效果的提高。但过分提高罐压，会使设备投资增加（耐压），且因提高罐压后，产生的CO2溶解量也要增加，会使培养液的pH值发生变化，影响微生物的生理代谢。 （4）发酵罐体积 通常大罐氧的利用率高，小罐氧的利用率差。发酵罐大小不同，所需搅拌转数与通风量不同，大罐的转速低，通风量较小。 不同罐容与所需通风量的关系 （5）发酵液的物理性质 发酵液的粘度、表面张力、离子浓度等会影响气泡的大小、气泡的稳定性和氧的传递效率。此外，发酵液的粘度的改变还影响液体的湍动性以及界面或液膜阻力，从而影响溶氧速率。通常当发酵液浓度增大，粘度增大时，Kla值降低。 另外由于泡沫大量形成，菌体与泡沫形成稳定的乳浊液，影响了氧的传