粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法.docVIP

粉末喷涂中常见的不良问题 序号 现象 原因 解决方法 1 粉末结团 1. 粉末受潮、受热2. 贮存超期 3. 受重压 1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封2. 于保质期内使用3. 容器要承受得住重压 2 喷枪出粉量不均匀 1. 供粉器不正常2. 空气压力不足和压力不稳3. 输粉管过长 1. 加查供粉器是否积粉或堵塞2. 加大压力与稳定压力3. 尽量减少输粉管长度 3 喷枪堵塞 1. 粉末混入粗粒状异物2. 粉末在喷嘴处粘附硬化3. 输送粉末气压过低 1. 将粉末过筛2. 喷嘴经常清洗3. 加大输粉气压 4 工作不上粉 1. 输出电压不足2. 空气压力过大3. 工件除锈不彻底4. 工件接地不好 1. 升高输出电压2. 调整电压3. 彻底清洁工件表面4. 检查工件是否接地 5 粉末飞扬 1. 喷室回收袋不吸尘2. 抽风管堵塞3. 气压太高出粉量多 1. 检查回收袋2. 检查抽风管3. 调整气压 6 粉末打火 1. 工件接地不好2. 喷嘴与工件距离太近3. 粉末密度过大4. 喷枪电阻过大 1. 检查工件接地装置2. 工件与喷嘴要保持一定距离3. 减低输粉气压和检查回收装置4. 更换电阻 7 表面起粒点 1. 工作处理不干净留有尘粒2. 重复使用的回收粉没有过筛 1. 工件表面应处理干净2. 回收粉过筛再用 8 表面挂流 喷涂过厚 喷涂时掌握适当的厚度 9 表面桔皮 1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀2. 粉末结团，雾化程度差 1. 熟练掌握喷涂技术2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度 10 色差 1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低2. 烘炉温度局部异常 1. 参照供粉商提供的固化条件调校2. 检查烘炉加热不见状况 11 表面失光 1. 掺进新粉中的回收粉出现问题2. 不同厂家或不同类型粉末混和1. 暂停使用有问题的回收粉2. 避免混和不同的粉末 12 涂层不均匀 1. 喷枪与工件的距离过进2. 高压静电发生器电压不稳3. 粉末结团 1. 调整好工件与喷枪的距离2. 调教高压静电发生器3. 防止粉末结团 13 针孔 1. 输出电压偏高2. 喷枪与工作距离太近3. 涂层太厚 1. 把电压调低2. 喷枪适当远离工件3. 严格控制涂层厚度 14 涂膜表面硬度不够 烘烤时间或温度不够 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间 15 缩孔 1. 工件表面有油污2. 工件表面凹凸不平3. 不同厂家或者不同类型的粉末互相混合 1. 工件必须干净2. 工件表面磨平滑3. 清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体 16 气泡 1. 工件表面处理后，水份未彻底干燥2. 工件不平滑留有孔隙 1. 加强工件表面处理规程2. 表面要打磨平滑 17 漆膜脱落 1. 前处理不干净2. 固化温度时间不够工件氧化模未脱除 1. 工件前处理必须干净2. 遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间3. 用砂纸打磨去除氧化模 18 工件边角拉丝 喷枪电压过高 适当调低电压