降低轧机乳化液系统故障率.pptVIP

? 宝钢股份黄石公司 维修分厂轧机YJK小组 ★课题组长、成果发布者严桢博为2005年进厂员工。 小 组 简 介 照片 2011.1-2011.12 活动时间 技术指导 24小时 本科 22 44 陆文 5 效果检查、组织策划 24小时 本科 19 41 陈建尧 2 现场跟踪、程序编制 24小时 本科 13 34 朱海健 3 数据收集、数据汇总 36小时 本科 14 34 赵敏 4 程序编制、数据检验 组内分工 36小时 质量教育时间 本科 学历 5 维修分厂轧机YJK小组 小组名称 降低轧机乳化液系统故障率 课题名称 课题编号 现场型 课题类型 小 组 成 员 工龄 28 严桢博 1 年龄 姓名 序号 选 题 理 由 节能降耗工艺要求 连铸机： L2过程机： 热装热送率 预定板坯赋号率 过程机组对比 选定课题 提高六号连铸机预定板坯赋号率 预定板坯赋号率情况：一炼钢三条连铸机都在85%以上，而六号连铸机仅为75% 现 状 调 查 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 15 14 12 7 累计频数 7% 13% 33% 47% 百分比 100% 93% 80% 47% 累计百分比 5 特殊板坯未赋号 2 序 影响故障 频数 1 信息流不准确 7 3 品质模型异常 2 4 处理超时 1 总计 15 结论 信息流不准确和特殊板坯未赋号是主要因素! PS:如果能解决这两个问题的 80%,则预定板坯赋号率可以 提高到：89%。 主要因素：80% 信息流不准确 特殊板坯未赋号 设 定 目 标 影响预定板坯未赋号故障分析 预定板坯赋号率提高到89% 目标值 ? 原 因 分 析 信息流不准确 特殊板坯未赋号 信号传送错时 最终成份判定与中间成份不一致 L1调宽误信号 调宽信号漂移 异钢种连浇降级赋号功能缺失 特殊位置降级赋号功能缺失 连铸成份不匹配 特殊位置板坯正常但未赋号 特殊位置钢种 无法转换 异钢种连浇钢种 无法转换 交接部板坯正常 但未赋号 电文队列没有及时清理 网线接口接触不好 网络堵塞 画面响应速度慢 模型计算出错 操作工未按计算机命令切割 板坯长度与命令 不符 操作工误操作 ? 要 因 论 证 末端因素1：L1调宽误信号 确认情况 确认标准 L1调宽电文信息准确率100% 确认方法 现场调查 确认人和确认时间 朱海健 2010.6.30 收集了6月份的9次调宽信息，并与正确值进行对比，其中错误数为3次，准确率为66.7%。同时这3次错误均引起了预定板坯未赋号。 确认 结果 要因 ? 要 因 论 证 末端因素2：最终成份判定与中间成份不一致 确认情况 确认标准 最终成份判定与中间成份的基本一致性为100%。 确认方法 现场调查 确认人和确认时间 赵敏 2010.6.10 统计收集10炉钢水信息，中间成份与最终成分一致为2次，基本一致为6次，基本一致性为80%。2次不一致导致整炉板坯未赋预定板坯号。 确认 结果 要因 ? 要 因 论 证 末端因素3：异钢种连浇降级赋号功能缺失 确认情况 确认标准 异钢种交接坯赋号块数/异钢种交接坯块数90% 确认方法 现场调查 确认人和确认时间 陆 文 2010.6.15 6月15日，小组成员陆文统计了6月1号到5号之间的异钢种交接坯赋号率情况。共抽取了异钢种交接坯为6块，没有一块赋上预定板坯号。异钢种交接坯赋号块数/异钢种交接坯块数=0/6=0%。未满足验证标准。 确认 结果 要因 ? 要 因 论 证 末端因素4：模型计算出错 确认情况 确认标准 每炉超出命令长度范围板坯数=1块。 确认方法 现场调查 确认人和确认时间 严桢博 2010.7.12 对模型计算情况进行现场调查，随机抽取10炉板坯进行统计，其中有2块超出长度范围的有5炉，1块超出长度范围的有5炉。平均1.5块/每炉，未满足验证标准。 确认 结果 要因 ? 要 因 论 证 末端因素5：特殊位置降级赋号功能缺失 确认情况 确认标准 特殊位置坯赋号块数/特殊位置坯块数80% 确认方法 现场调查 确认人和确认时间 陈