混凝土施工方案75962.docVIP

混凝土工程施工方案 施工前的准备 （一）混凝土厂家供应选择 材料部门应组织技术部门、质量部门和监理单位对商品混凝土供应商进行考查和评估，从中选择信誉好、有质量保证和有供应能力的、距施工现场较近的混凝土厂商对本工程商品混凝土进行供应。 (二) 混凝土原材料要求 商品混凝土供应商对混凝土所用的各种原材料应进行测试，合格后方可使用。 ①宜采用Ps32.5矿渣水泥；②采用中粗砂，含泥量应≤1%；③采用5～25mm粒径的碎石，含泥量应≤3%；地下结构混凝土，其含泥量应≤2%；④外掺料采用II级磨细粉煤灰；⑤外加剂采用高效减水剂。 （三）混凝土配合比要求 混凝土在供应前，项目部应提前10天将各部分混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度要求、入模温度要求、原材料要求等提供给商品混凝土供应站。 商品混凝土供应站再根据此要求提前进行试配，合格后从中选用低水泥用量的配合比作为本工程的施工配合比。 (四)机械、人员安排 施工前组织好人员，并合理分工，每个人定位到自己的岗位上。 本次混凝土采用商品混凝土，施工前按浇筑路线搭好输送管。 将模板内和钢筋上的杂物、泥土清理干净，积水用水泵抽完，检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 现场准备四台平板振动棒，四台Ф50和三台Ф30插入式振动棒。铁锹15把，水管、木抹等。 钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续。 现场电源、线路完好正常，夜间施工照明灯具准备充足。 人员安排：4名管理人员值班，混凝土浇筑工人30名，水电工2名，钢筋工4名，木工2名。 三、施工过程 1、 混凝土运输 混凝土运输均采用混凝土泵车运输至施工现场。 混凝土运输时，应保证供应，前后应连续，并有专人负责指挥和调度。当混凝土浇筑要结束时，应提前通知供应站，以确保混凝土的用量准确，防止少运和超运。 2、 混凝土泵送方式选择 地下室和结构二层以下的混凝土，均采用汽车泵泵送。结构二层以上的混凝土均采用固定泵泵送。 3、 主体混凝土浇筑方式 主体混凝土均分层浇筑，分层厚度≤500 mm，顶板混凝土浇注时，在混凝土浇筑时应采用斜面分层，一次到顶，循序渐进的浇筑方式，在混凝土浇筑时应按后浇带的位置划分进行分块浇筑。浇筑方向为由西向东进行退浇。 混凝土浇筑方向同筏板混凝土浇筑。 4、混凝土振捣 ① 墙柱混凝土振捣采用插入振动器振捣，上下层插捣应交接，插捣时，防止漏振、欠振和过振。 在门窗洞口，混凝土下料时应从两侧同时下料，同时振捣。在墙柱筋较密处，振动棒插入困难时，应采用钢筋插捣或采用小振动棒振捣。 ② 梁板混凝土振捣首先采用插入振动棒振捣，后采用平板振动器振捣，在梁柱接头、梁板接头处应严防漏振，梁面筋较密时，应采取措施进行下料和振捣。 5、混凝土找平 混凝土振捣后，其表面首先应用长刮尺将其刮平，然后采用铁滚进行碾压，碾压后再用抹子进行抹压找平，为防止板面混凝土早期收缩裂缝产生，应于混凝土终凝前进行二次抹压。 混凝土找平后，其表面应平整，标高符合要求。 6、 混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行养护。 对于有抗渗要求的混凝土，养护周期应不少于14d，其他无抗渗要求的应不少于7d。 对于大体积混凝土，应采用塑料薄膜加两层麻袋进行保温保湿养护。 7、凝土内部温度与表面温度、混凝土表面温度与大气温度之差大于25℃时，或当温差变化速率较大时，应及时加强养护措施，确保其温差＜25℃，以防止大体积混凝土产生温差裂缝。 四、混凝土浇筑时应注意的事项 混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实。 混凝土自输送泵管口下落的高度不得超过2M，振动泵应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，振动上一层时插入下层5CM，平板的移动应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。 混凝土振捣时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰到插筋和预埋件，要保证钢筋和预埋件位置正确。 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。 混凝土的振动：由于采用商品混凝土的坍落度较大，振动泵不宜振捣时间过长，大约在10~30秒，以混凝土开始出现浮浆且不再下沉、不冒气泡为准。 混凝土浇筑时如遇到下雨天气，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织人员降水排水，如果雨持续不间断的下，应及时和商品混凝土厂家联系，调整水灰比和坍落度。 浇筑柱子时，应设操作平台，操作人员不得直接站在木版或支撑上操作。 夜间浇筑混凝土时要有充足的照明。 进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施工。 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 泵送混凝土时，软管