水喷射加工技术.pptVIP

五、水喷射加工的类型及其适用范围 1. 纯水射流只用水作介质。它是利用洁净水增压后从喷嘴喷出的高速水射流进行切割的, 设备简单, 成本较低, 但加工能力也较低。主要用于切割软材料, 如橡胶、纸张、塑料、毛毯、玻璃和木材等。 2.磨料水射流在水中加入各种磨料( 常用60~ 100 目的石英砂和氧化铝等) , 综合了由超高速液流冲击产生的穿透割裂能力和由悬浮于液体中磨料的游离磨削作用, 故可成倍提高加工能力。但设备较复杂,成本高。它几乎可切割所有的硬质材料, 如金属、非金属、金属基及陶瓷基复合材料等, 是应用最广的射流加工方法。 3. 聚合物水射流向水中加入少量添加剂( 高分子长链聚合物) , 如聚乙烯酰胺等, 可提高射流密集度及射程。主要用于切割较软或稍硬材料。 在机械领域中的主要应用 1.切割加工水喷射加工技术应用于切割，从某种意义上来说是切割领域的一次革命，随着技术的成熟及某些局限的克服，水射流切割对其他切割工艺是一种完善的补充。 　水射流切割所加工的材料品种很多，主要是一般切割方法不易加工或不能加工的非金属或金属材料，特别是一些新型和合成材料，　　 如陶瓷、硬质合金、模具钢、钛合金、钨钼钴合金、复合材料，如以金属为基体的纤维增强金属（FRM）、纤维增强橡胶（FRR）等、不锈钢、高硅铸铁及可锻铸铁等的加工。 以汽车制造业为例，其中汽车内部装饰材料的加工占水射流加工的40%，此外，还用于汽车后架、车轮罩和隔热材料等的切割。 2.去毛刺各种小型精密零件上交叉孔、内螺纹、窄槽、盲孔等毛刺的去除，用其他一般加工方法就十分困难甚至于无法完成，而利用水喷射加工技术（稍降低压力或增大喷距等），就十分方便且质量好，具有独特的效果。 3.打孔水射流可用于在各种材料上打孔以代替钻头钻孔，不仅质量好，而且加工速快。例如在厚25mm铝板上打一个孔仅需图水刀切割30s。不过水射流所能加工的孔径大小， 尤其是孔径的最小值受喷嘴孔径和磨料粒度的制。 4.开槽加磨料水射流可用来在各种金属零件上开凹槽，如用于堆焊的凹槽及用以固定另一个零件的槽道等。 5.清焊根和清除焊接缺陷利用水射流加工不产生热量、不损伤工件材质的特点，对热敏感金属的焊接接头进行背面清根、清除焊缝中的裂纹等缺陷。 感谢老师指导和同学的支持谢谢！ 水喷射加工技术 演讲主题： 水射流加工的起源 “水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力。 十九世纪七十年代人们利用高压水开采金矿，剥落树皮。直到1968年由美国密苏里大学林学教授诺曼·弗兰兹博士获得第一项切割技术专利。 而在80年代末才由莫斯科金属切削机床实验科学研究所开始深入研究。1997年的汉诺威和1999年的巴黎EMO展览会上证明，该方法有了很大发展，且在该领域中的技术进步十分显著。仅在巴黎就展出3台大型的工作装置，它们是德国、瑞士和法国的机械公司。后来开始在研制水射流切割装置。  在最近十多年里，高压水射流(WJ)、磨料水射流(AWJ) 切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。 一、水喷射加工定义 水喷射加工（Water Jet Machining）又称水射流加工、水力加工或水刀加工，它是利用超高压（数十至数百兆帕）水射流对各种材料进行切割、穿孔和工件表层材料去除等加工。 人们利用高压水服务于生产始于19世纪70年代，当时主要用来开采金矿、剥落树皮等。20世纪50年代前苏联科学家对高压水射流加工技术进行了研究，并利用纯水液的高压射流进行煤层开采和隧道开挖，但在机械加工领域还是在解决了高压喷射装置的性能和可靠性后，才作为一项独立而完整的加工技术，首先在美国的飞机和汽车行业中成功应用于复合材料的切割和缸体毛刺的去除。 后来在此基础上又发展起一项新技术——混合磨料射流加工技术（AWJ，Abrasive Water Jet），它是将具有一定粒度的磨料粒子加入高压水管路系统中，使其与高压水进行充分混合后再经喷嘴喷出，从而形成具有极高速度的磨料射流，相对于纯水射流来说，它成倍地提高了切割力，拓宽了切割材料的范围，几乎可以切割一切硬质材料。 二、水喷射加工系统的组成 水喷射加工系统主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统和水循环处理系统等构成。如果是磨料射流加工装置，则还有磨料与水的混合系统。如图1所示。 如图1 所示, 贮存在水箱中的水经过滤器2 处理后, 由水泵抽出送至由液压机构驱动的增压器增压, 水压增高。然后高压水通过蓄