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注塑机的维护与保养 为了最高效率地使用震德注塑机，使设备处于最佳工作状态，更重要的是防止或减少高性能机械部件和液压装置所发生的故障，提高制品精度，减少机器磨损，延长使用寿命，应注意注塑机的维护与保养。 注塑机的维护与保养包括机械的润滑和维护、液压系统的维护与保养、液压油的维护、塑化机筒的维护保养和清洗、注塑机的日常维护与保养等。 ●机械的润滑 润滑是注塑机的重要组成部分，决不可使机械在无润滑情况下运行，那样会对设备造成严重的影响。润滑脂的选择应根据下面推荐表使用，震德机推荐用锂基润滑脂。润滑脂要长期贮存一些，以备急用，保养和贮存方面要加倍小心： 确保装润滑脂的容器避开太阳的直射；确保贮存的场所的温度不超过40℃；必须把油桶贮存在木质地板上；严密封好桶，如有可能用防水纸或其它适用的盖，盖好该罐或桶。 表1 推荐使用润滑油脂表 润滑点 润滑剂 每次润滑剂量 润滑频率 动模板上衬套 锂基润滑脂 油枪 大约200克 1000小时 或3个月 动模板滑脚 锂基润滑脂 油枪 大约50克 锁模和射胶系统中各拉杆、限位承载接触表面及轴承 锂基润滑脂 50～200克 2000小时 或半年 ●液压系统的维护 ◆ 液压油选用 液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日趋多样化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严酷。一般而言，液压油要求以下的性能特点： 在使用的条件下自由流动；油在移动零件中形成合适的密封； 在使用时，几乎没有物理或化学变化；防锈、防腐蚀； 能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉； 在使用中，适合于密封等；根据用途，耐燃烧；不易起泡沫。 表2 一般用途的液压油类型，如按组分为下表所示类型 液压油 矿物油 一般类型 耐磨液压油（耐磨型） 低温油 宽温度液压油 高粘度节能液压油 含水液压油 （阻燃液压流体） 乳化液 水包油型乳化液 油包水型乳化液 水—乙二醇类型 高水含量液压流体（HWBF） 合成流体 硝酸酯（阻燃液压流体） 脂肪酸液压流体（防水） 矿物型液压油是目前最常用的，按照沸点的差异，可获得不同粘度的原油，此型液压油应用的范围相当宽。在该原油中加入合适的添加剂，可适合不同的用途，如普通型，耐磨液压油，宽温度液压油，节能型液压油等。购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要。过去，在注塑机上主要使用矿物类型液压油，但是存在着水和爆炸的危险，近几年已日趋改用阻燃的液压流体。在阻燃型液压流体中，水—乙二醇类型为最适合使用的液压流体。 液压油的选择主要依据液压油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。 环境条件 ① 如果环境温度变化较大，选用高粘度液压油，若环境温度低，则宜选用低粘度液压油；液压设备附近有无明火或热源，若有则选用难燃液；若环境潮湿，油中易混入水分，则对其防锈性、抗乳化性、水解稳定性要求高些； ② 环保要求：对于食品医药等机械的液压系统泄漏油液不能污染制品，不宜采用矿物油，尽量采用无污染或少污染的HFA。 2、 系统工作条件 应考虑泵的类型、工作压力、温度、液压元件及密封材料负载循环情况等，总之选用时除了考虑适合系统环境条件和工作要求外，还要考虑液压油价格、使用寿命、维护及安全运行等多个方面。 ◆ 加油过程中对污染物的控制 更换新的液压油或换油过程，必须用专用加油过滤车、干净的油桶，不允许用装过煤油、汽油、柴油等油桶，要用专用液压油桶。换泵时要清洁油箱及吸油过滤器，并检查更换3R精密过滤器滤芯，观察压差发讯器示值是否正常。 ◆ 液压油的监测和更换 油液使用过程中，由于机械物理化学作用，添加剂逐渐被消耗，油液老化变质，性能逐渐老化表现为：1、油液状态变化，气味颜色及外观等。2、闪点降低。3、机械杂质增加。4、粘度变化。5、酸值增加。6、抗乳化性变质差。7、消泡性变差。从实用角度出发可用一些简单办法对现场液压油进行经济而有效的检查，或外观检查和比较法以判断其好坏。必须妥善处理旧油，以免影响环境。新油与旧油为同一型号规格。 ◆ 确定换油期三种方法：① 定期换油；② 根据经验取样观察决定是否换油；③ 规定换油指标或定期取样化验。 ◆ 液压油的质量控制 衡量液压油质量的项目主要有：粘度、润滑性能及氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性、对密封材料的影响等。由于液压油的控制和维护参考值将随油的类型、是否使用添加剂、添加剂加入量多少、液压装置使用的条件、以及所需要的精度等而变动，所以，难以建立一套固定的值。为了参考用途，表3中列出了工业机器中使用的液压油的控制和维护参考值实例。