数控实训报告格式2.docVIP

重庆三峡学院 数控综合实训报告 成绩：________ 目录 引言································ ································· 1.1设计目的 1.2 设计任务 1.3设计方案 ································ 2.1零件图 2.2图纸分析 2.3工艺卡 ································ 3.1加工程序 ································ 4.1报告总结 · · 引言:（对本次实训的介绍） 本次实训是数控机床的实践训练操作，包括数控车床，数控铣床，数控线切割等。 实训的日期为十二月十日到十二月二十一，时间段为每日的上午，地点是在西苑的数控加工中心。实训的人员是八人一组。 在老师的指导下，小组成员之间相互协作对各种数控机床进行了解，并实践加工，掌握机床的基本操作流程以及特点。接着在以上基础上小组自行设计加工产品，运用所学的知识在规定的时间内完成产品交予指导老师验收，并作为本次实训的成果。最后是对数控机床的保养，将近日来的加工的废料灰尘清除，并调试机床是否运转正常。 第一章 设计要求 1.1设计目的 巩固专业的基础知识，熟练掌握并使用数控编程中各个指令 熟悉各种数控机床的加工特点，在操作过程中掌握机床的操作面板按钮的功用 掌握机床多把刀的对刀和加工方法，通过实践明白各种尺寸的刀具在加工中的应用，以及设置合适的刀偏和刀补完成精确的加工 通过对图纸的分析熟练掌握数控加工工艺要求及工艺设计，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力及常用测量工具的使用 熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理 1.2 设计任务 在数控车床上设计加工一个带圆弧、螺纹、锥面、沟槽、倒角等的工件，运用三把刀的交互运用完成工艺的设计。 在数控铣床上设计加工一个带有通孔、斜角、圆弧等的零件。 利用线切割设计加工出一个多边形。 1.3设计方案 车床 1实验设备、三角爪盘、一号刀外圆刀、二号刀螺纹刀、三号刀切断刀、数字式游标卡尺、直径40mm的PVC棒料  2方案 ①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥正式切削单段程序加工失切测量零件部位尺寸是否符合要求、连续加工 ⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸 铣床 1实验设备、器件：FANUC数控铣床一台、卡盘、一号刀?12的三刃立铣刀、?30的钻头、游标卡尺、塑料长方体工件 2方案 ①设计加工图纸 ②根据图纸要求编写程序 ③将G代码程序文件输入到机床上并调试、验证 ④安装工件 ⑤对刀操作 ⑥程序启动切削工件⑦用检游标卡尺检测零件实际尺寸 线切割 1实验设备、器件：线切割机床、铁板工件、夹具等 2方案①设计加工图纸 ②根据图纸要求加工 第二章 工艺分析 2.1零件图 车床零件图 铣床零件图 （3）线切割零件图 2.2图纸分析 车床 a.由零件图纸可见，此零件加工包括车外圆，倒角，圆弧，螺纹，切槽等。 b.工件坐标系：编程原点为半径为13的半圆右顶点。 c.换刀点：（Z100，X100）。 d 坐标计算：（35.65，-51.5） d.螺纹外径切割时定为29,分多次走刀完成。 铣床 a.有零件图纸可见，零件图包括粗车外围台阶面，圆弧过渡，钻孔。 b.中心孔需要换用刀具，一次将孔完成. c.工件的坐标系：左下角为坐标原点。 d.换刀点为 (3)线切割 a.零件图纸比较简单,一次走刀即可完成 2.3工艺卡 车床 重庆三峡学院机械工程学院 车床加工工序卡 毛坯 ?40X100 材料 塑料工件 第二小组 工序号 工序内容 所用设备 1 粗车右端半圆保留余量0.5mm C2-6140HK/1数控车床 2 粗车外圆柱面至?29.5mm长22mm C2-6140HK/1数控车床 3 粗车圆弧长17.5mm C2-6140HK/1数控车床 4 粗车圆弧 C2-6140HK/1数控车床 5 粗车圆锥面 C2-6140HK/1数控车床 6 一次精车，将余量切除 C2-6140HK/1数控车床 7 切槽至?24mm C2-6140HK/1数控车床 8