煤矿调度绞车的日常检查与维护.docVIP

煤矿调度绞车的日常检查与维护 ??? 一、绞车日常检查与维护的主要内容 ??? (1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。 ??? (2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。 ??? (3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。 绞车的安全操作、检查与维护 ??? (4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。 ??? (5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。 ??? (6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。 ??? (7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。 ??? (8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。 ??? (9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。 ??? 二、防爆液压绞车日常检查和维护的主要内容 ??? (1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。 ??? (2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动 作是否正常。 ??? (3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。 ??? (4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。 ??? (5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。 ??? (6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关： ??? (7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。 ??? (8)认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。 ? ??(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。 ??? (10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。 ??? 三、调度绞车日常检查维护的内容 ??? (1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。 ??? (2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。 ??? (3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。 ??? (4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3 mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。 ??? (5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。 ??? (6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。 ??? (7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。 ??? (8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。 ??? (9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护 ??? 四、绞车常见故障及处理 ??? (一)绞车滚筒产生异响的主要原因及处理方法 ??? 1．绞车滚筒产生异响的主要原因 ??? (1)滚筒筒壳螺栓松动。 ??? (2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。 ??? (3)滚筒筒壳产生裂纹。 ??? (4)焊接筒壳开焊。 ??? (5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。 ??? (6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。 ??? (7)蜗轮螺杆式离合器有松动。 ??? 2．处理方法 ??? 根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严