第4章数控车床的程序编制.pptVIP

第四章 数控车床的编程 §4.1数控车床编程基础 §4.2数控车床常用指令及编程方法 §4.3数控车床典型零件编程举例 目 的: 掌握数控车床编程中主要功能字的使用。 掌握单一固定循环功能 掌握复合固定循环功能 重 点: 数控车床的基本功能 S功能、刀尖圆弧自动补偿功能 单一固定循环功能 复合固定循环功能 §4.1数控车床编程基础 §4.1数控车床编程基础 §4.2数控车床常用指令及编程方法 （2）G50 最高转速限定 格式：G50 S__ 例如G50 S2000，把主轴最高转速设定为2000r/min。 该指令用于在采用恒线速度（G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，限定主轴的最高转速。一般需写在程序开头。 （3）G97 恒转速控制 格式：G97 S__ 该指令可直接指定主轴转速，一般用于车螺纹或工件直径变化不大时。 例如：G97 S800 M04；表示主轴以800r/min转速反转。 机床开机后默认为G97恒转速控制，并可用于取消G96恒线速度控制。 常见错误： 当执行程序段G92 X10 Y10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X10 Y10 点上。其实，G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。无论刀具当前点在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X10 Y10点上。 4．快速点定位（G00） 注意： 1）G00移动速度是机床设定的空行程速度，程序段中F对G00指令无效。 2）车削时，快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件1～2mm。 3）有的数控系统用G00编程时，也可以写成G0。类似地，像G01、G02、等指令，前面的0均可省略。 5．直线插补（G01） 命令刀具在两坐标或三坐标间以F指令的进给速度进行直线插补运动。 格式：G01 X（U） Z（W） F ； 纵切：车削外圆、内孔等与z轴平行的加工，此时只需单独指定Z或W； 横切：车削端面、沟槽等与X轴平行的加工，此时只需单独指定X或U； 锥切：同时命令X 、Z两轴移动车削锥面的直线插补运动。 6．圆弧插补（G02、G03） 格式： X（U）、Z（W）：绝对指令时为圆弧终点坐标值，增量指令时为圆弧终点相对始点的坐标增量； R：是圆弧半径，R正负来区别圆心位置。 I、K：为圆心在X、Z轴方向上相对始点的坐标增量，无论是直径编程还是半径编程，I均为半径量，当I、K为零时可以省略。 注：1）I、K和R在程序段中等效，在一程序段中同时 指令I、K、R时，R有效。 2）用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆， 但这种情况在数控车削中很少见。 当从A点运动到B点时： 用I、K表示圆心位置： 绝对编程： G02 X60.0 Z0 I-20.0 K0 F60； 相对编程： G02 U-40.0 W20.0 I-20.0 K0 F60； G02 U-20.0 W20.0 I-20.0 K0 F60； 用R表示圆心位置： 绝对编程： G02 X60.0 Z0 R20.0 F60； 请同学们练习：车床圆弧插补指令编程实例 O3308 N01 G50 X40 Z5 T0100； N02 M03 S400； N03 G00 X0 T0101； N04 G01 Z0 F60； N05 G03 U24 W-24 R15； N06 G02 X26 Z-31 R5； N07 G01 Z-40； N08 X40 Z5； N09 M30； 7．与参考点控制有关的指令 （1）返回参考点确认G27 格式：G27 X(U)__Z(W)__ T0000 X(U)、 Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。G27用于检验x轴与z轴是否正确返回参考点。