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第二章 制粉工艺与设备第二节 小麦清理的意义与工艺 1 概述 无论是湿法或干法清理，所用的清理设备都包括如下几种： 筛选：各种筛。如：振动筛、分级筛。原理同联合收获机和种子清选机上所用的筛子结构相似,饲料加工机械上也采用筛选。 磁选：去除原料中的铁质杂物；分永磁式、电磁式两种，到讲饲料加工机械时详述。 打麦：打麦机、擦麦机，撞击机等。 去石：去石机、去石洗麦甩干机等。 2 小麦清理的意义 3 小麦籽粒的物料特性3.1 小麦的表面形态与几何特征 3.3 小麦的空气动力学特性 把物料颗粒置于垂直管道内，自下而上通入气流。此时，颗粒处于本身重力和空气气流的作用下。当颗粒重力大于空气浮力时，物料颗粒下降；反之物料颗粒则上升。当作用在颗粒上的两种力平衡时，物料颗粒悬浮在某一高处，即不上升也不下降，或上下摆动并脱离管壁，此时的空气速度称为物料颗粒的悬浮速度。一般物料的悬浮速度用Vp来表示。 3.4 小麦的硬度 从麦堆中随机取出100粒麦粒，在每粒小麦的中部切断，玻璃状透明体占本粒1/2以上的为硬质麦粒，≤1/2的为软质麦粒。 小麦的硬度指麦粒单位截面所能承受最大正压力。小麦的硬度与角质胚乳比例成正相关，与它的水分含量成反相关。 4 小麦的除杂与分级4.1 除杂与分级原理4.1.1 杂质的种类 按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、茎、叶、颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、虫尸及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。 4.1.2 除杂的原理与方法 根据几何性状的不同 按宽度、厚度尺寸的差别利用筛选设备有振动筛和平面回转筛; 按长度差别借助圆筒或圆盘工作表面上的袋孔及旋转运动形式; 按颗粒形状差别利用斜面和螺旋面进行分选，使球形颗粒杂质产生不同于麦粒的运动轨迹; 按长度和形状差别分选的方法属精选法. 设备有：滚筒精选机、碟片精选机、螺旋精选机 根据空气动力学性质不同 依据：小麦和杂质的悬浮速度不同。利用一定方向的气流，选择大于杂质悬浮速度而小于小麦悬浮速度的气流速度，便可将小麦与轻杂质分离。 方法：风选法 设备：风选器或风选装置 根据比重不同 依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为介质进行分离。前者称干法重力分选，后者称湿法重力分选（水选）。 设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗麦机。 根据磁电性质的不同 根据磁性的不同 依据：利用磁场的作用。小麦是非磁性物质，在磁场不发生磁化现象。 方法:磁选法 设备：永久磁铁、永磁滚筒 根据电性的不同 依据：根据电性的不同利用电场的作用进行分离 方法：静电分选法 设备：静电分选机 4.2 小麦除杂的基本原则 以清除外来的无机杂质为重点; 本着先易后难的原则清除杂质，先清除与小麦物料特性相差悬殊的杂质; 对于小麦中加混的杂质和麦粒粘附的杂质，一般应先清除加混的杂质，再对小麦表面进行清理; 从杂质对加工工艺的影响来看，一般应先清除影响严重的; 选用的除杂设备应是清除这些杂质作用最大的设备，并尽可能采用几种除杂方法同时进行，以提高设备的利用率。 * * 由于目前技术条件的限制，小麦在生长、收割、贮存、运输等过程中都会有杂质混入。在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫害、病害的小麦都是小麦中的杂质，在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道，灰土沙石会使面粉牙碜；还有一些杂草的种子（如荞籽等）也会混入小麦中，都会影响面粉的质量。 重力式清选机 视小麦含杂质多少而定，一般情况下，初清过程有二筛一打一去铁，对于含杂质多，表面污泥灰土较重的小麦，可采用二筛二打一去铁或三筛二打二去铁的流程；净麦处理一般采用一筛一打一去铁的流程。 麦粒顶端生长有茸毛，下端为麦胚。在有胚的一面为小麦的背面，与之相对的一面为腹面。麦粒的背面隆起，腹面凹陷，有一沟槽称为腹沟。腹沟的两侧部分叫颊，两侧不对称。 a、b、c分别为粒长、粒宽和粒厚。 小麦籽粒的形状大致可分为长圆形、卵圆形、椭圆形和圆形，其腰部形状都呈心脏形。 3.2 小麦的千粒重、比重和容重 千粒重：每1000粒小麦的重量（g） 是度量小麦粒度和饱满程度的直接指标； 比重：麦粒的重量与其体积之比（g/cm3或 kg/dm3） 是麦粒密度的指标，也表示麦粒的成熟和