第一章制冷系统的安全技术、安全装置、安全操作.docVIP

第三部分 制冷系统的运行 第一章 制冷系统的安全技术 安全技术在制冷系统中的意义 制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。操作人员要严格执行各项安全制度。 操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安 全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。 冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安 全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。 冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须 经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。 操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时” “四要”指： 要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。 “五勤“是指： 勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。 “六及时“是指： 及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。 操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作 责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。 氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意： 制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶； 充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升； 制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米； 向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热； 不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶； 不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶； 夏季不得在太阳下曝晒； 制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。 安全装置 为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。 压力监视及其安全设备 压力监视设备 制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。 制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。 制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。 必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。 压力保护安全设备 制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括： 安全阀..\活塞安全阀.doc：分直接排放的安全阀（压 力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。不同设备的安全阀设定压力不同。安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa时应自动开启。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。 压力继电器：分为压力继电器和压差继电 器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。..\表2-1活塞压缩机装配间隙.doc 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和 冷凝器。遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。 液位监视及其安全设备 主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。在不同的设备中起着不同的作