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设备技术要求及参数 一、结构工程本科教学试验系统 系统功能 用于完成梁、柱等典型构件的结构力学性能试验 系统组成 结构力学教学试验系统由丝杠式空间可调加载框架、500kN电液伺服作动器（包括负荷与位移传感器）、液压系统（包括油源和伺服阀）、控制系统（包括电控柜和控制器）组成。该结构试验加载系统与实验室土建配套使用，并根据实验室现有条件现场完善设计。 主要技术指标 丝杠式空间可调加载框架高度：3.5m，跨距：2m 试验空间最大净高度：0.1m～2m 配有轮辐式负荷传感器测量试验载荷 最大试验压力：500kN 试验力测量范围：5kN～500kN 试验力测量精度：±1% 活塞行程：200mm； 采用内置式位移传感器测量作动器位移，分辨率：0.01mm 作动器最大响应频率：10Hz 作动器采用前球铰后法兰连接 配有试验荷载分配梁、弯曲试验用支座与相应的附件 配有独立的电液伺服油源，流量为3L/min，压力为25Mpa 系统配有MOOG公司伺服阀，可对构件实现拉、压低周反复加载，8小时以上保载及阶梯加载 配有单通道全数字控制器，控制器由台湾研华品牌工控机、PDC测控卡及数据采集处理软件组成，实现力、位移的数据采集及控制 控制器以模拟信号的方式输出作动器施加的试验力给各种型号的数采系统，实现负荷与模型上所贴多点应变片的同步数据采集工作，完成试验。 该系统配有用于课堂教学的模拟试验软件 本项目为交钥匙工程 二、结构工程创新性教学试验系统 设备基本配置及功能 系统由三个标准拟动力加载作动器及组件（一个10吨竖向作动器、两个5吨水平作动器）、三路输出伺服油源、多通道控制器和加载框架组成，可以完成板、梁、柱、墙等各种典型的结构力学性能试验，如梁的三点/四点弯曲试验、桁架的静载试验、框架/墙的结构加载试验、柱的扭转试验、钢结构柱的正压、偏压等结构试验。 主要技术指标 1) 5吨作动器的最大试验力：±50kN 2) 10吨作动器的最大试验推力：±100kN 3) 外形尺寸不小于：4000×3300×3000mm(长×宽×高) 4) 试验力测量范围与示值精度：2%--100%FS，±1％示值； 5) 活塞行程±100mm 6) 位移测量分辨率：0.01mm 7) 位移测量精度：0.1%FS 8) 速度控制范围：0.5mm/min-100mm/min 9) 速度控制精度：1%设定值 10) 液压系统最高压力：25MPa 11) 最大输出流量：10L/min 12) 具有液压系统压力负载自动适应控制功能 13) 具有三通道协调加载控制功能，具有试验过程自动编程控制功能 14) 采用MOOG公司伺服阀加载 15) 进行弯曲、剪切、拉压、偏压、扭转等结构试验的配套辅具 三、多通道结构拟动力试验系统 设备用途： 本次招标的多通道结构拟动力试验系统，配上电液伺服油源、控制系统以及水平加载装置和相应的附件，可以完成建筑结构（如柱、梁、节点、框架等）的压缩、拉伸、弯曲等力学性能试验以及空间节点的加载试验。 设备组成与功能要求 多通道结构拟动力试验系统主要由主机、10000kN电液伺服作动器等两大部分组成。 主机部分 试验空间要求： X向：4000mm； Y向：2000mm; Z向：1200mm--3000mm。 ★对主机的整体刚度提供详细的有限元分析 ★1000吨电液伺服作动器采用上置式，安装于主机上横梁 空间调整要求 带有液压升降空间调整装置 垂向加载空间可以分为三级，分为1200mm、2100mm、3000mm 扩展要求 设计好与水平加载部分的机械与电气连接尺寸与接口 ★1000吨垂向加载部分可以扩展为主动伺服跟动加载，提供详细的扩展技术方案 主机的特殊要求 主机立柱与横梁部分应设计并加工好与500kN水平加载系统及油源（另行招标采购）的连接尺寸。 ★10000kN作动器的后法兰与主机部分的作动器底座板应设计并加工好与1000吨结构试验跟动座（将来扩展，不在本次采购之列）连接的机械连接尺寸。 作动器底座板、横梁相关部分，应设计并加工好改为带有主动跟动功能的1000吨结构试验系统时安装主动伺服跟动控制系统（将来扩展，不在本次采购之列）所必需的机械连接尺寸。 10000kN电液伺服作动器 最大压试验力：10000kN； 最大拉试验力：3000kN 试验力测量范围：4%--100% FS； 试验力测量方式：油压传感器测力 作动器行程：± 250mm； ★作动器行程测量方式：内置数字式位移传感器 MOOG 伺服阀，流量40L/min，额定压力大于25MPa 作动器最大位移速度：≥50mm/min 作动器最小位移控制速度：0.1mm/min 试验力测量精度：满足试验力示值的±1%; 位移测量精度：满足示值的±1%; 带有拉压无间隙球铰； 连接压盘尺寸：500