流程型企业的精益生产运用.docVIP

流程型企业的精益生产运用 流程型企业可以从5S、全面生产性维护（TPM）、全面质量管理（TPM)展开精益生产的持续改善之旅，建议企业采用渐进模式推进精益。 其实，在那个时候认为在流程型企业实施精益生产很难在短期内在交付周期、库存周转率、生产效率等方面取得明显的效果，因为在其生产工艺和流程、布局是很难调整的，因此认为通过以上三方面来增强企业的体质，为稳定的、高质量的供应提供保障。 本次应邀与一家流程型企业的同仁一起研究精益在流程型企业的运用，我们经过几天的努力，完成了我们设定的目标并设计出沙盘模拟方式，和他们一起工作是一段愉快的经历，他们是一群善于提问、善于思考的年轻人，感谢他们为此付出的努力。这次经历让我对流程型企业有了新的认识，流程型企业通过实施精益完全可以实现经营绩效的跨越式增长，以下是沙盘模拟中三个不同运作模式的运营绩效： 工厂营运绩效在销售额、毛利、人均产值都产生了成倍的增长，而生产周期、库存周转天数则出现了数倍甚至十倍的下降，这是令我没有想到的。 我们是模拟流程型企业普遍的混料－挤出－包装流程，在三轮模拟中我们保持客户订单总量和单个品种的订单数量均保持不变为100顿，以30分钟作为一轮周期，其中3分钟代表一天。运作模式中考虑到材料成本、人工和管理成本、库存成本、延期交付成本（客户要求交付期为5分钟）。第一轮采取批量订单和批量生产模式，其中客户一般采用大批量采购而不定期下单模式，最小生产批量为6吨，传统的物料采购和批量配送模式；第二轮订单批量适当减少，生产最小批量为3吨，生产和材料采购均采用kanban拉动；第三轮在第二轮kanban拉动的基础上改变客户订单模式（均衡定购）。 1. 批量定购订单模式： 　　2. 批量定购 　　3. 均衡定购 在模拟中充分的体现了kanban拉动与均衡生产对于生产营运的重要作用，使用这两种工具的前提是快速换线，除了快速换线本身的技巧，5S和TPM也是快速换线的基础。 这个模拟不仅可以运用流程型企业到对生产管理人员的培训中，也可以让销售人员在模拟培训中体会销售模式对企业运营的营销，由此让我想到了适合离散型企业的沙盘模拟中加入销售和订单的模块。