09-蒸馏过程.ppt

（2）常减压蒸馏流程 常压：直馏汽、煤、柴油； 减压：裂化原料（二次加工） （3）常压蒸馏－催化裂化 对金属含量少的原油（如大庆原油），常压渣油直接作为催化裂化原料。 2、燃料－化工型 除了轻重燃料以外，还提供化工原料。 （1）拔头蒸馏 直馏轻质油供裂解制烯烃。 （2）常减压蒸馏 常压60－140℃馏分：重整制芳烃； 轻馏分油：燃料和裂解制烯烃（柴油）； 重馏分油：FCC原料，裂化气作为有机合成原料。 3、燃料－润滑油型 流程：常减压蒸馏 产品：轻重燃料、润滑油馏分。 二、汽化段数 在原油蒸馏流程中，原油经历的加热汽化次数称为汽化段数。 汽化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的。 1、两段汽化 常减压蒸馏就是两段汽化，流程中有常压塔、减压塔。 原油常减压蒸馏原理流程 2、三段汽化 在此流程中，在常压塔前再设置一个初馏塔（也叫预汽化塔）。 （1）流程 （2）采用初馏塔的依据－主要与原油性质有关 a. 原油的含砷量 b. 轻馏分含量 c. 脱水脱盐效果 d. 原油硫含量 e. 增加蒸馏操作的灵活性 （3）问题 流程复杂，投资增加，常压炉的温度要提高。 * 第六章 石油蒸馏过程 从原油中获得各种液体燃料、润滑油和其它产品的基本途径是：首先将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去其中的非理想组分，或是经化学转化得到所需的组成，进而获得合格的产品。 炼油厂必须解决加工过程的分离问题。 蒸馏是一种最经济、最容易实现的分离手段，它能够将液体产物按所含组分的沸点或蒸汽压的差别分离成轻重不同的馏分或近似纯的产物。 蒸馏过程的实际意义表现在： （1）在所有的炼厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置，因此原油蒸馏又称炼厂的“龙头”。所谓的一次加工，就是指原油蒸馏。 （2）在二次加工过程中，蒸馏仍然是不可缺少的组成部分。 （3）在天然气或炼厂气加工过程中，通常要把其中的烃类逐个或按窄馏分与以分离，这也常常借助蒸馏过程来实现。 （4）除了工业应用以外，蒸馏也是实验室常用的方法，如原油评价中的实沸点蒸馏，油品质量控制中的恩氏蒸馏等。 §6·1 原油的预处理 原油预处理的目的：脱水脱盐。 一般炼油厂都把原油预处理设施设在常减压蒸馏装置内。 原油含水的危害： （1）增加热能消耗和冷却水用量； （2）造成蒸馏塔操作不稳定，严重时造成冲塔事故。 原油含盐的危害： （1）造成换热器和加热炉管壁结垢，降低传热系数，增大流动压降，严重时堵塞管路造成停工； （2）造成设备腐蚀； （3）原油中的盐类大多残留在重馏分和渣油中，直接影响某些产品的质量。 原油脱水脱盐的要求： 含盐量5毫克/升 含水量0.1～0.2％ 一、原油脱水脱盐的原理 原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律： 提高温度，促进水滴的凝结。 2、原油的乳状液性质 原油一般是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂（环烷酸、胶质和沥青质）所稳定。 影响原油乳状液稳定性的因素： （1）乳化剂的性质和数量； （2）原油的粘度； （3）水相的分散程度； （4）乳状液形成的时间。 破乳的手段：加入适当的破乳剂－水包油型的表面活性剂。 破乳剂的类型：BP-169（聚醚型）、2040（聚丙二醇醚与环氧乙烷化合物） 加入量：10～30ppm/吨原油 3、电场对乳状液的作用－偶极聚结 高压电