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优化火电厂自动控制系统的重要性及对策分析 　　摘 要 经过几十年时间的发展，自动控制系统在我国工业、制造业等领域获得了充分的利用，近几年取得的业绩更为显著，在使用自动控制系统条件下每年产量都能够保持20%的增长。火电行业顺应时代的发展需求，创新引进自动控制系统，积极提升企业社会经济效益。但是在实际操作中，自动控制系统的重要性并没有得到重视，使用方式及效益仍然存在广阔的提升空间。本文首先阐述自动控制系统的基本概念，然后分析应用自动控制系统的重要性，最后根据目前火电行业实际情况提出燃烧有效优化对策，希望能够给予相关领域工作一些借鉴或帮助。 　　关键词 火电厂自动控制系统；重要性；优化对策；探讨分析 　　 　　1 自动控制系统基本概念 　　自动控制系统是指在先进科学技术条件下机械设备不需要人员参与即可进行生产，在这种控制过程中所有的生产程序都能够严格按照预先设定的规律及标准完成任务，自动控制系统不仅是我国科技水平得到显著提升的主要表现形式，同时也是火电行业实现自动化的重要手段。 　　2 应用自动控制系统的重要性 　　我国工业锅炉每年的耗煤量都是非常巨大的，而且在以往人工作业方式下，煤的燃烧效率普遍偏低，能源没有获得充分利用，还对环境造成了严重污染。自动控制系统包括对机组主机、热工系统、公用系统、辅助设备、燃烧系统等所有方面进行科学管理控制，确保所有生产工序都能够满足标准要求，从而获得最佳社会经济效益。自动控制系统的使用能够减少人工操作，提升设备控制水平，降低环境污染，是一种科学有效的生产管理控制方式。 　　3 优化燃烧自动控制系统的有效对策 　　火电厂所有生产程序构成一个复杂的控制管理系统，在实际操作中机组随时可能呈现负荷运行或出现 其他一些影响因素，因此仅靠人工控制很难使整个生产程序维持最佳状态。火电厂锅炉燃烧自动控制系统的优化对策必须基于现有数据资料，契合实际情况才能确保实现预期优化目标，机组必须处于正常运行状态，才能顺利提升锅炉燃烧效率。火电厂中主要的成本费用就是燃料支付，而生产过程中伴随着的烟气排放则是主要污染问题，也是火电厂燃烧优化控制的重要环节。伴随着我国电力领域的持续发展，提升机组社会经济效益已经逐渐成为火电企业重要的工作内容，节能降耗更是列为核心发展目标。为了实现以上目标，企业应该积极引进自动化控制系统，在装置设备协助下监控管理机组参数、状态，并及时进行故障排除。 　　控制燃料量是火电厂锅炉操作中最基本的一个作业环节，同时也是整个生产过程的核心环节。燃料量多少不仅对主汽压力产生影响，同时还会影响到蒸汽蒸发量、送引风量、汽温等各项参数，由此可知控制燃料量与锅炉整体运行效益之间存在密切联系。控制燃料量时会设置专门子系统，其主要目就是结合子系统控制作用来消除或减少燃料侧内区域中存在的自发扰动，以此提升系统整体调节水平及质量。另外，因为大型锅炉机组容量大，各区域结构联系紧密，应给予构件之间相互影响足够重视。在控制锅炉燃料量时一般掌握主电路设计和三相控制任务就基本可以满足优化标准，优化效果最为理想且避免环境受到污染。主电路设计包括DZ—III型电动压力变送、触发器、晶体管、阀门、执行器、全刻度指示调节器等几个内容，三相控制则指送水量、送风量及蒸汽量。在实际操作中只要选择最佳设备器件，确保锅炉作业具备良好的送水量、送风量及蒸汽量，这样就能够促进燃料彻底燃烧，不断提升火电厂的总发电量。 　　当发生事故时，自动采取措施，以防止事故进一步扩大或保护生产设备使之不受破坏。如汽机的超速保护和锅炉的超压保护等。自动保护、自动调节、自动地适应外界条件变化，使生产过程维持在规定的工况下进行，主要是锅炉水位调节、汽温调节、燃烧调节、辅助设备调节等。有时自动调节系统本身也发生故障，这就要求有自身保护[5]。自动控制主要有以下作用：提高机组运行的安全可靠性}提高运行的经济性；提高劳动生产率。自动化系统的结构，由于计算机的广泛应用和功能的扩大，正发生巨大的变化。小型计算机的引入，在传统概念的自动化系统4个组成部分上叠加了上微机。微机分布系统的功能已能代替仪表显示和调节控制。传统的自动控制系统已由一体化的微机系统所取代，系统结构更趋简单。计算机系统将作为自动控制系统的主要部分与发电机组同步投产。 　　4 结束语 　　火电厂自动控制系统的使用能够对整个电厂的生产效益产生重要影响，其自动化控制措施能够避免生产过程中可能出现的一些浪费，进而提升发电量增加社会经济效益。另外在自动控制系统施行环境下，人员及设备都处于最佳配置状态，满足了最大化价值效益标准。例如在控制锅炉燃烧方面，自动控制系统不仅可以避免空气受到污染，实现经济燃烧目标，而且能够根据燃料量变选择使用适宜的送风量，这样可以在节省资源的同时获取理想发电量。总而言之，自动控制系统是