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炼焦炉 第四章 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 　　2．研制高比换热面积的格子砖 　 为了强化焦炉生产，在缩短结焦时间的同时，需要提高火道温度。在这种情况下，废气温度必然提高，这样除了炼焦耗热量增加外，过高的废气温度会造成烟道、烟囱过热的现象。另一方面，目前发展大容积焦炉是焦炉结构发展的趋势。炭化室高度增加后，蓄热室高度也随着增加(一般来说，炭化室高度与蓄热室高度大致比例为1：0.5)，这就使焦炉建筑费增加。为了降低焦炉的建筑高度，有效措施是提高蓄热室格子砖的换热效率。 　 德国煤矿研究所与卡尔——斯蒂尔公司共同研制了并在埃米尔试验炼焦厂的三孔试验焦炉上使用的高比热面积的格子砖，如图4-22所示。 　 可调孔各格断面均相等。占最大气流断面的比例，炉头为85％，中部为90％。JNX43-83型焦炉下部调节砖的原始排列是：各分格最大气流断面与最初使用断面之比达1.7～ 2.2，各格气量调节范围在10％以上。 这在斜道口开度排列较准确的前提下，保证了足够的下部调节范围。 该炉实践热工标定表明，调节部分影响火道温度30℃，达到了设计的预期效果，满足了生产调节的要求。 　 （2）加热均匀合理 JNX43-83型焦炉炭化室焦饼高向加热均匀。在设计17h的周转时间内，机、焦侧焦饼上下温度差高炉煤气加热时分别为10℃、5℃，焦炉煤气加热时分别为15℃、10℃。在达到焦饼高向加热均匀性的同时，机焦侧焦饼上下部温度差值非常接近。该焦炉横排温度分布合理，不论高炉煤气加热还是焦炉煤气加热，全炉横排2～27火道温度均匀上升，横排曲线基本呈一条直线。 全炉加热系统温度分布合理。周转时间17小时，标准温度机侧1285℃，焦侧1335℃。全炉燃烧室平均温度机侧为1286℃、焦侧为1342℃，小烟道温度机侧303℃，焦侧310℃，分烟道温度机焦侧均为260℃，总烟道温度为210℃。下降气流蓖子砖顶部温度分布均匀，蓄热室长向内外温度差小，煤气蓄热室机侧14℃，焦侧12℃，空气蓄热室机侧11℃，焦侧10℃，大大低于同类型蓄热室不分格焦炉内外温度差高于100℃的数值。 　 （3）耗热量低，节能效果好 由于良好的技术指标，尤其是蓖子砖上部废气温差小，蓄热效率高而且焦饼加热均匀，使焦炉的炼焦耗热量低，湘钢2号焦炉标定7％水分湿煤炼焦耗热量为 2366kJ／kg，比冶金部规定的一级炼焦炉炼焦耗热量低149kJ／kg，比同类型的其它焦炉低256kUkg，约低10％。以年产56万t焦炭计算，年节约加热煤气量折合标准煤约6000t。 四、JNX60-87型焦炉 JNX60-87型焦炉是鞍山焦耐院为上海宝钢二期工程新建4×50孔大容积焦炉而设计的。此焦炉为双联火道，废气循环，富煤气设高低灯头，蓄热室分格，且是下部调节的复热式焦炉，其外型尺寸与M型焦炉基本相同，而结构与JNX43－83型焦炉相似。此焦炉的主要尺寸及操作指标如下表4-3所示。 表4-3 JNX60-87型焦炉的主要尺寸及操作指标 名称 单位 数值 名称 单位 数值 炭化室高 炭化室有效高 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室平均宽 机侧宽 焦侧宽 炭化室有效容积 炭化室一次装干煤量 结焦时间 炭化室中心距 立火道中心距 mm mm mm mm mm mm mm m t h mm mm 6000 5650 15980 15140 450 420 480 38.5 28