注塑產品不良的處理方法 學習目標.docVIP

注塑產品不良的處理方法 學習目標 在完成了本單元的學習之后,你能夠對不良產品指出缺點名稱,並能找出產生的原因和解決方法。 本學習單元內容: 影響塑料制品的因素有如下幾點:機器本身的性能;機器的各項工作參數;模具的結構和質量;塑膠料的性能好壞;操作工的操作水平等。實踐證明：大部分的不良塑膠產品均可以通過調整機器參數得以解決，一旦發現注塑機產品不良，請你作如下檢查和分析： (1) 檢查塑料： 查其級別或類型是否有雜質、是否符合生產商規格;如果采用的回用料，則應測試是否達到原性能要求。 (2) 檢查機器： 檢查機器各部位是否工作正常，各設定參數是否被更改，如果不良品是間歇出現，有可能是操作錯誤。 (3) 檢查模具： 檢查模具安裝是否正確，模溫是否符合要求，如果缺點出現在多模腔模具的同一個或几個模腔內，那么可能是這些模腔的流道或繞口有問題。 (4) 檢查加工過程： 檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料供商的推薦值,如果換一個操作者操作缺點便消失,便可能是人為操作錯誤;如果模具換到另一臺機上注塑時缺點即消失,便可能是所用的加工條件與原機上生產的一致性問題。此外還就檢查注塑運作的管理是否完善。 分析出產品缺點和原因后，操作者或調機技朮員應將缺點、原因及解決的方法作好記錄，然后采取行，及時解決錯誤。 在調整機器參數或檢修機器故障時，應注意如下几個問題： (1) 按公司制定的“工作程序”進行工作，不要違章操作，亂動機器，以免引起更大的損失。 (2) 在調整機器參數時，每次只能調整一個參數，得出調整結論后，才能變動另一個參數。 (3) 改變一個參數必觀察一段時間，待制品情況穩定后，方可對改變參的結果作結論。 (4) 有些缺點僅限于一個參數原因，而有缺點卻同時與几個參數有關。 下面將塑料不良產品的症狀、缺點名稱、可能的起因、建議使用的補救方法總結如下： 一、黑褐斑點、黑褐條紋 描述：注塑機有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。 可能的原因： 建議使用的補救方法： 1.上一次生產運行的降解塑料在射料缸,螺桿,止逆閥甚至 使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置. 可能在熱流道和集料管內固化. 將塑料缸和螺桿拆卸下來徹底清潔與熔化聚合物接觸在表面. 2.塑料困於射料裝置的”死角”或不流動區使它在高溫下停 檢查射嘴是否正確地位於射料缸內: 留時間過久. 用打開或直通類型的射嘴替換開關的射嘴. 檢查止流閥是否有裂縫等,如需要則換上新的裝置. 3.塑料進入模腔的速度大快引起過度剪切聚合物. 降低注塑速度. 降低射料缸區的熔膠溫度.檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖 4.熔膠溫度太高. 裝置是否足夠,如有需要則調整流速. 減少週期時間以增加經過射料缸裝置的塑料. 5. 使用不正確的螺桿表面速度和前壓 , 引起溶化塑料的過 ? 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度 .? 度剪切 .? ? 6. 在加工塑料使用不正確的螺桿類型設計 .? 使用較低擠塑率的螺桿 .? 模具 :? ? 1. 模具面出現油漬或油 ? 將模具 , 尤其是射嘴拆下並徹底清潔 .? 2. 澆口太小 ;? 增大澆的尺寸 .? 3. , 使塑料不能充分流過而毫無降解 .? 檢查壁厚的正確性和一致性 , 如有需則進行修改 .? 4. .? 將熱流道模具的集料管和射料嘴完全拆下並清洗 .? 塑料 :? ? 1.PVC 或其他的熱敏感性塑料出現雜質 .? 檢查雜質的來源 , 尤其是用 PVC 制造 , 負責輸送塑料的管道部分 .? 2. 使用以前過分加熱的回用料 .? 將回用料的雜質分隔后並嚴格檢查 .? 3. 由於房間清潔和 / 或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過 ? 清潔烘干部分和 / 或回用料 .? 的微粒 .? ? 4. 塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動物性 .? 增加一定份量的外部潤滑劑 ( 例如增加 0.5% 至 0.1% 的硬脂酸鋅 ).? 二 . 脆裂 ? ? 描述 : 注塑件在頂出時斷裂 , 或在處理時容易斷掉或裂開 .? ? 可能的原因 :? 建議使用的被救方法 :? 注塑機 ? 在射料缸上給後哎和射嘴增溫 .? 1. 熔膠溫度太低 ? 降低螺桿速度或調整轉速以獲得正確的螺桿表面速度 .? 2. 塑料在料缸內降解 , 引起塑料分子結構的破裂 .? 在所有區域降低射料缸溫度 .? ? 降低背壓 .? ? 使用排氣的射料缸保證排出孔正確運行且每個孔設定正確溫度 .? 3. 模具填充速度太慢 .? 增加注塑速度 .? 模具 :? 在注塑機上保持穩定的墊料 .? ? 增加模具溫度 .? 1. 模具表面太冷 .? 限制冷卻體流過模具的速度 .?