剪切下料.doc

剪切下料 在板料冲压中，剪切是最基础的工序之一。剪切的任务是根据冲压工艺的要求，将板料剪成适合冲压工序的片料、条料或其它形状的毛坯。 合理地选择剪切设备，正确地排样以及提高剪切工作机械化、自动化程度，对提高剪切件质量、提高生产效率、改善劳动条件、提高材料利用率、降低生产成本都有着重要的意义。 ㈠ 剪切方式 根据生产批量的大小、所剪的几何形状和尺寸大小的不同，板料剪切通常采用以下几种方式： ⒈ 手剪与如剪 用于单件生产的下料或半成品的修整工作。手剪适用于1毫米以内厚的板料。台剪适用于1.0-2.0毫米厚的板料。 ⒉ 振动剪上的剪切 振动剪上剪刃紧靠着固定的下剪刃并作快速的往复运动，往复次数每分钟可达1200-2000次。振动剪可用来剪切厚达2毫米的直线或曲线轮廓的毛坯。振动剪的刃口易磨损，剪断面有毛刺，生产效率低，适用于单件或小批量生产。 ⒊ 圆盘剪上的剪切 圆盘剪上下剪刀均为圆盘状，剪切时上下圆盘刀以相同的速度和相对的方向旋转。被剪切的板料靠材料本身与刀片之间的摩擦力进入刀片中，以完成剪切直线或曲线工作。 ⒋ 龙门剪床上的剪切 按刀片安装形式可分为平刃剪床和斜刃剪床两种。 ⑴ 平刃剪床上的剪切。平刃剪床的上下两刃是平行的，工作时板料在整个宽度上同时剪切。剪后毛坯平直度较好，但剪切力较大，一般多用于薄板料的剪切。 ⑵ 斜刃剪床上的剪切。斜刃剪床的上下两刃交叉成一定角度。与平刃剪床相比，剪切力小，工作时较平稳。但由于上下剪刃的压力在剪切过程中会使剪下的毛坯向下弯曲，并从切口处挤开而产生扭曲现象，特别是剪裁厚而窄的条料时扭曲特别严重。往往事后必须校平。 ⒌ 开卷线上的剪切 在大批量生产中，大量用宽卷板代替片料有很大的优越性。具体为： ⑴ 减少钢板订货品种、规格，便于管理。使用时，可自行剪成工艺要求的任何规格。 ⑵ 减少钢材在生产过程中的损伤，保持材料表面清洁，保证冲压件表面质量； ⑶ 减少体力劳动，提高生产效率。与一般龙门剪床剪切相比较，可提高生产效率近10倍。 ⑷ 便于合理排样，减少工艺废料，提高材料利用率。 ⑸ 卷钢比钢板料价格低。开卷线上的剪切，可根据工艺要求，采用不同形式的自动下料机组。例如，纵向机组是将宽料剪成窄卷料。工艺流程为：宽卷料开卷→多辊校平→圆盘剪纵剪→条料成卷。横剪机组是将宽卷料按工艺要求剪成不同形式的片料。一种是专用剪切机剪切成矩形片料，其工艺流程为：宽卷料开卷→多辊校正→剪断（专用剪切机或飞剪）；另一种是使用压力机落料，其工艺流程为：宽卷料开卷→多辊校正→压力机落料。在这种横剪机组上，通过更换冲模，可以冲压任何形状的毛坯，可以多排或混合下料。 ㈡ 剪切力 在一般情况下，是不需要计算剪切力的。因为在剪床规格中，已给出最大剪切厚度，只要被剪料厚不超过允许最大板厚便可以了。但剪床允许的最大剪切板厚在设计中一般是以钢25-30（即σb=50公斤/毫米2）的强度极限为依据计算出来的。如果被剪板料的强度大于50公斤/毫米2，就需对剪切力进行核算，或选择功率大一档的剪床剪切。 剪切力的计算较为专业，我们在此不再详细介绍。 ㈢ 剪切件常见缺陷及其原因分析 剪切件常见缺陷及原因分析见下表。这些缺陷不仅引起材料消耗的增加，冲压工序废品的产生，同时还影响到成形、焊接、装配等工序质量。 剪切件常见缺陷及原因分析 剪切缺陷内容 产生的原因 解决方法 1、外形尺寸及形状超差 1、定位和导板不准确 2、操作时靠不到位 3、板形翘曲度大，有侧弯、端头斜 1、重新调整定位 2、认真操作 3、采用临时工艺校直和先剪出一基准面 2、弯曲线与毛坯板料轧纹方向的夹角不对 1、操作不认真 2、管理不善 3、工艺排样错误 1、认真按工艺要求操作 2、加强管理 3、改进工艺排样 3、毛刺大 1、剪切间隙过大 2、剪刃钝 1、调整刃口间隙 2、磨锋或更换刀片 4、扭曲 1、剪床斜角过大 2、剪切板料窄而厚 1、调整剪刃角度 2、采取校平措施或使用平口剪床