活塞阀的控速.docVIP

1、控制精度 目前国家要求油库与客户油品交接数量误差控制在±0.3%，也就是在油品发放时付油控制系统的控制精度在±0.3%。由于付油控制系统中能产生误差最有可能的有流量表、温度传感器、电液阀、定量控制仪。所以国家规定流量表发放数量误差精度首先控制在±0.2%。流量表生产厂家在每一块表上都贴有参数指标，如贵库使用的Φ100流量表的额定流速范围在20∽110 m3/h，它所出示的精度等级0.2，也就是流速在20∽110 m3/h都可将误差精度调整到±0.2%，假设目前的0.2级是在厂家出厂前给定，安装到现场后其流速就不能确定和厂家标定时的流速一致，也就是说0.2级有它相应的流速，流速变了误差精度等级也变了。 由于流量表发放数量误差精度首先控制在±0.2%。那温度传感器、电液阀、定量控制仪控制误差精度只能在±0.1%。在温度传感器上国家规定误差在±1℃内，根据经验汽油在±3℃误差在±0.1%内，由于油品在管道运行不是匀速，所以关阀刹那间每发放一笔后的过冲量不可能一致所以我公司在软件处理上设置一些参数使之尽可能每发放一笔后的过冲量一致。油品发放过程中流速曲线图： 快到 以上讲到流量表发放精度和流速有关，流速与电液阀主阀的开度有关，主阀的开度与腔体的压力有关。主阀的启闭速度与两电磁阀的启闭次数和两手动阀调节流量有关。由于电磁阀状态只有两种，要么开要么关，因此每次卸放或注射腔体内的压力速度全靠手动球阀调节。所以将腔体内的压力卸放的快慢调节电液阀出口处的手动球阀，也就决定开阀的快慢；向腔体内注射压力快慢调节电液阀进口处的手动球阀，也就决定关阀的快慢。在发油刚开始时电液阀的常闭电磁阀反复运作n次，如图1-1、1-2所示。当主阀开度满足设定的恒定流速时腔体内的压力就恒定，进出口处的电磁阀就不再动作，如图3所示。当发放快结束在提前量阶段时常开电磁阀反复运作n次，直至到量关闭，如图3-1、3-2所示。 2、操作 首先要了解该油品在管道内的最大流速。该油库汽油是19升/秒，由于流量表走数要转换成脉冲数才能想定量控制仪输送，所以要知道流量表走数相当于多少个脉冲数。该库流量表在说明书上已标定的仪表系数是10脉冲/升，因此在定量控制仪现实的最大流速为：190脉冲/秒。为了防止每笔发放数据不产生过冲定量控制仪在程序上设置在提前量阶段就开始逐渐关闭主阀直至到量全部关闭，在这阶段设定关闭流速，该油库是活塞式电液阀，最小流速可在4升/秒，前面以阐述常开电磁阀在不上电时是向腔体内注射压力，如果在提前量阶段常开电磁阀掉电时间过长容易迅速关闭阀门，定量控制仪检测到应发量未到又要开启阀门，这样易冲击鹤管和产生水击。所以设置掉电时间很关键。 定量控制仪可设置控速参数7为，其中最高位在设置第二位就往前跳，在屏幕上不显示。在中控室发油系统电脑上进入发油软件至发货参数里在恒定流速栏里可设置7位数：X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7。 其中 X1 X2 X3为恒定流速。 X4 X5为恒定流速的波动范围。 X1 X2 X3/2 X6 为关闭流速。 X7×80ms为开启时1秒内常闭电磁阀上电时间和提前量阶段1秒内常开电磁阀掉电时间。 该油库每笔提前量在程序里已设定200这个数（数量单位：升或公斤）。 在下位机操作： 首先将定量控制仪远地控制转入本地控制，如远地数据控制，修改完控阀参数后再将地本地控制转入远地控制。具体操作： I、 按【修改】、按6位密码、按【确认】。此时远地控制转入本地控制。 II、 按【确认】、4为修改密码、按【确认】、按【9】、按【确认】。 III、按【显示】、按【票号】、按【修改】、按【X1】【X2】【X3】【X4】【X5】【X6】【X7】、 按【确认】。此时就完成控阀参数的设置。 流速 电液阀停止运行状态 电液阀运行状态 常开电磁阀 关闭流速 应发量 提前量 手动阀 0 手动阀 恒定流速 液阀开始运行状态 常开电磁阀 手动阀 手动阀 常闭电磁阀 电液阀恒定运行状态 常开电磁阀 手动阀 手动阀 常闭电磁阀 快到应发量 时 常开电磁阀 手动阀 手动阀 动阀 常闭电磁阀 磁阀 液阀开始运行状态 常开电磁阀 手动阀 电液阀运行状态 快到应发量 时 常闭电磁阀 手动阀 常闭电磁阀 磁阀 常开电磁阀 手动阀 手动阀 动阀 常闭电磁阀 图1-1 图1-2 图2 图3-1 图3-2 主阀 导油管 腔体