管理程序文件(精密注塑).doc

1. 目的 规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。 2. 适用范围 适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理 3. 定义 无 4. 职责 4.1PP最高主管 负责塑胶制品部日常管理事物； 抽样方案审定； 拒收通知单之结论签署； 4.2PP品质课主管 负责训练技术员及检验人员依指定程序作业； 处理进料问题及生产线材料外观性问题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性； 进料检验拒收通知书的审查； 制定并核准进料检验作业指导书； 4.3PP品质课技术员 协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题； 制定[进料检验作业指导书]； [进料检验拒收通知书]的确认； 掌握公司合格供应商评鉴及管理程序，主导供应商进行评鉴、年度稽核 ； 负责供应商的日常品质管理、制程管理； 零件量产中品质问题点的追踪； 负责对塑胶壳外观样品确认、签核； 负责对签核过的样品进行审核及保管； 4.4PP品质课检验员 掌握零件进料检验规范及零件规格书，并对料件检验； 培训供应商检验员依 TPV 要求检验； 改善对策导入状况追踪； 与供应商 REVIEW 产品及制程品质，推动供应商持续改善； 填写相关检验记录； 5. 流程图及运作程序 5.1塑胶供应商评鉴及管理细则 5.1.1 流程图无 5.1.2 运作程序： 5.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行； 5.1.2.2补充说明： 5.1.2.2.1PP每月对供应商的品质及服务进行考评，考评规则具体参见《塑胶供应商考评管理规则》； 5.1.2.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨，对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。 5.2塑胶壳制品品质管控细则 5.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则 5.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图 5.2.1.2塑胶壳注塑产品品质管控运作程序 5.2.1.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体产品料号、机台、原料、数量等信息； 5.2.1.2.2首件确认：针对以下状况，由供应商检验员及PP驻厂检验员对首件进行确认，确认项目包括产品的结构、外观、物料、匹配性、供应商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在《注塑制程稽核记录表》中； 5.2.1.2.2.1开机首件：首次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进行全面确认，结构方面与结构原始样品进行比对； 5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备故障排除后首件：因设备等故障导致重新生产，由厂商检验员重新确认首件，重点检查结构、尺寸等是否变易； 5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜色产品生产完毕，在同一机台换另一种颜色继续生产，按照开机首件进行确认； 5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班继续生产的产品需重新确认首件； 5.2.1.2.3首件确认NG，反馈给供应商当班负责人及品管人员进行改善及对产出品进行管控，对于结构类异常，不可开机生产，需调机改善（因工艺问题造成的结构异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产； 5.2.1.2.4制程稽核：驻厂检验员按照《注塑制程稽核记录表》的检查项目对注塑产品进行每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在《注塑制程稽核记录表》中； 5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进行检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进行尺寸测量，并记录结果于《注塑制程稽核记录表》 5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中发现异常，需立即通知供应商当班负责人进行改善，并通知供应商品管对产出品进行拒收，产出品的处理办法参照制程不良品处理办法进行； 5.2.1.2.5末件检验：每次开机生产结束或每班生产结束后，需从机台上取末件进行检验，检验内容同首件检验； 5.2.1.2.6入库检验：机台生产满栈板产品，由供应商检验员按照其入库抽样方案进行入库检验，检验合格后进行入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装状况及供应商检验记录进行确认，无异常即可贴单入库。 5.2.1.2.6首、末件检验、制程稽核作业方式及记录填写要求： 项次 项目内容 管控点 表单 1 首件检验 1、取首件箱中的首件进行检验 1、注塑制程稽核记录表 2、验：尺寸、组配、外观、物料 2、品检重点管控 CHECK LIST 3、验：CHECK LIST中的项目 　 4、验：色值、目视色差 　 5、检验合格的首件，检验员要在上边签名字和日期，时间确认