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注塑IPQC培训教材 品管部 2008/11/24 培训大纲 1.注塑基础知识. 2.按键产品注塑不良 3.不良分析及解决方案 4.异常反映及处理方式 1.注塑基础知识 1.1 塑胶组成成份 塑胶大致可以分为两种成份,一为树脂,一为添加剂.具体作用如下: 树脂:可以高温软化流动,并有粘性. 添加剂:为改善塑胶特性而加入的其他物质成份,如填料(增强作用),增塑剂(提高流动性),稳定剂(阻缓材料变质的物质) 1.2塑胶原料的分类 塑胶原料按其成型原理分为两类: A.热固性塑料:塑胶加热后会软化,但在加热到一定温度或添加固化剂时会凝固,且再次加热不会熔解,属于一次性固化,主要用于电子元件封装. B.热塑性塑料:在特定的温度范围内塑胶可以反复加热成型及冷却凝固. 1.3热塑性塑胶的特性 1.3.1收缩性:塑胶在冷却时因其应力作用会有收缩,从而导致尺寸不良\缩水\变形\开裂等不良现象,可以通过修改水口流道\提高料温\调整成型条件进行改善. 1.3.2流动性:常用塑料分为三类. 流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA； 流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）； 流动性差：PC、PBT、EVA等. 1.3.3塑胶料应用类型分类 2.手机按键注塑要求 我们可以把自已的手机拿出来检查一下,对于手机按键我们有一些什么要求： 1.外观。 2.间隙 3.手感 2.1注塑常见不良 缩水：产品表面呈现出收缩下陷的凹痕； 气纹：注塑时因模具排气不良或成型条件不足，导致气体冲击胶料而产生的条纹； 缺胶：由于成型条件不足或模具结构设计缺陷而使塑胶产品出现缺料的现象； 批锋：由于注塑机合模力不够、注塑压力太大、模具合面贴合不好，形成的塑料飞边； 夹水线：塑料在流动熔接在一起时形成的可见线或可见痕； 拖花：塑胶产品边缘与模具摩擦而呈现的伤痕； 顶高：成型时塑胶产品在模具中收缩较大，抱紧模具，致使产品被顶出时需较大的压力，而在产品表面上顶出的凸点； 注塑还有很多不良现象,如刮花、料脏、黑点、拖高等。我们要了解各不良现象对产品的影响，这样可以更加准确的作出判断。 3.制程检验控制 3.1制程检验即IPQC的作用: a.通过巡回检查,按要求对各项目进行检验,了解产品的品质趋势. b.发现有无异常的现象(包括产品异常及操作异常),及时反映生产部门改善并跟踪改善效果,达到预防不良. 3.2制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 9、有无对检查项目要求逐项检验。 4.不良发生的原因 不良发生的原因可以从五个方面进行分析,即4M1E法。 a.人员(Man) b.机器(Machinery ) c.材料(Material ) d.方法(Method ) e.环境(Environment ) 4.1人员 作业员熟练程度 情绪 是否依标准作业 责任感 健康状况 4.2机器设备 新旧治具 不同机台 是否有维护 电压气压 4.3材料 原料型号是否正确 原料尺寸特性是否符合 4.4方法 作业流程是否正确 设定条件是否正确 4.5环境 温湿度是否有明显变化 灰尘 噪音 光线 5.现场调查与分析 调查问题原因之前，需了解清楚被调查事物的数据、特性、历史和事实，即阐明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何时-WHEN、何处-WHERE、为什么-WHY、谁-WHO）和收集数据。 认识问题：到现场对出现问题的产品进行了解问题的性质; 搜集情报：把必要的情报，如：发生现场的情况、初次调节器的情况、不良样品的情况、问题性质等情进行搜集。 发生时间、发生地点、产品 现象：位置、方向、大小、良品、不良品对比 发生次数 是否续发 过去发生情况 生产状况确认：找出发生在该生产线流程中的相关点，确定发生的中心，范围或者相关工位。 流程图示 相关工位的详细情况 现场的确认：通过观察、询问交流、手感或亲自作业等不同角度把确认的结果通过自