注塑成形不良现象的分析与处理.ppt

注塑成形不良现象的分析与处理独孤8江山寂寞 注塑成形加工术语-1 注塑成形加工术语-2 注塑成形加工术语-3 注塑成形常见的不良现象 不良现象分析与处理 注塑件常见的不良现象1 注塑件常见的不良现象2 注塑成形常见的不良现象 不良现象分析与处理 不良现象分析与处理——飞边1 不良现象分析与处理——飞边2 不良现象分析与处理——缩痕1 不良现象分析与处理——缩痕2 不良现象分析与处理——缺料1 不良现象分析与处理——缺料2 不良现象分析与处理——缺料3 不良现象分析与处理——顶白1 不良现象分析与处理——熔接痕1 不良现象分析与处理——熔接痕2 不良现象分析与处理——熔接痕3 不良现象分析与处理——烧焦1 不良现象分析与处理——烧焦2 不良现象分析与处理——烧焦3 不良现象分析与处理——气孔1 不良现象分析与处理——放射纹1 不良现象分析与处理——银条纹1 不良现象分析与处理——表面晕暗1 不良现象分析与处理——龟裂1 不良现象分析与处理——弯曲1 不良现象分析与处理——脱模不良1 不良现象分析与处理——顶白1 升高前模模具温度，降低后模模具温度 延长冷却时间 模具温度调整不良 工艺 降低射出压力 降低材料温度 降低模具温度 降低保压压力 射出压力过高 模具 脱模不良 调整好供给量 材料供给量过剩 类别 增加顶杆与模具间隙 增加出模斜度，提高模具光洁度 改用压缩空气脱模 模具不良 处理方案 原因分析 不良现象 * 梦 工 坊 独 孤 惊 鸿 梦 工 坊 独 孤 惊 鸿 * 梦 工 坊 独 孤 惊 鸿 梦 工 坊 独 孤 惊 鸿 射出压力：通过螺杆前进，将熔融材料从喷嘴高速射出时材料所受到的压力。通常称之为一次压力。 射出速度：通过螺杆前进，单位时间内熔融材料充填入模具型腔的射出速率。 保持压力：在型腔内的材料冷却固化发生收缩时能从喷嘴补充入熔融材料的压力，通常称之为二次压力。该压力的作用是为了防止浇口固化前始终靠射出压力将型腔充满而易产生飞边或涨模，同时也为了防止产品凹陷和调整成形收缩率。 保压时间：到浇口固化之前压力所保持的时间。保持时间的长短影响到产品的收缩率、残留应力、气泡、凹陷、表面光泽等。 背压：通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺杆前端，此时被送至前端的材料也使螺杆向后退，在螺杆后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就叫背压。通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果，同时也使计量更稳定，熔融、着色更均匀，材料中的空气和分解气体也更易排出。 射退：计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从喷嘴流出，如将螺杆少许后退即可把背压除去。这种方式就叫射退。 计量：射出保压时螺杆前进把材料充满型腔并留有2～5mm的螺杆行程位置（残量）的储料设定量。如果射出时螺杆位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用。 螺杆回转数：单位时间内螺杆回转储料的转数。螺杆回转的快慢影响到计量储料时间，计量应在冷却时间内完成，如超过冷却时间则要加快回转数。 保压切换：射出压力向保压切换时的时间（螺杆位置）对于成形条件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90～95%作为切换点。 飞边：熔融树脂从模具复合面流出的现象。 缩痕：注塑件因不正常收缩造成的表面不良现象。 缺料：树脂未完全充满型腔，使制品有缺损的现象。 顶白：注塑件外表面对应顶针位置出现的发白或印痕。 熔接痕：注塑件表面两股或多股材料汇合时的融合线。常见于带孔的塑件，通常出现在孔边缘与进料口相反方向的位置。熔接痕的大小与材料的粘度相关。理论上只要材料有汇合就会产生融合线，只是明显程度不同而已。 气孔：在材料未充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多数时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡。 放射纹：从浇口向型腔射出的树脂在扭状状态下固化而使制品表面呈现蛇状花纹状的现象。 银条纹：制品表面沿流动方向产生银白色条痕的现象。 黑条纹及烧痕：材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。 龟裂：材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力造成的开裂现象。 弯曲：材料的收缩不均匀导致的制品变形此现象。 脱模不良 表面晕暗 检查分型面 分型面损伤 检查冷却水或冰水机 模具温度过高 检查固定螺丝是否松动或断裂 模具固定螺丝松动 清洁分型面 分型面有料屑、杂物 确认模具材料是否符合，支撑柱是否足够 模具刚性差 模具设计时考虑投影面积大小 投影面积过大，模具设计不良 模具 材料 类别 材料充分干燥 材料未充分干燥，含水份多，流动性好 更换合适的材料 材料流动性太好 飞边 复模检查模板是否平整，有否抛光凹坑或弯曲变形 分型面不平整 检查镶件配合间隙 镶件间隙过大，密封差 处理