涡轮分级机虚拟设计与运动仿真研究.docVIP

武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告 1、 随着现代技术的发展，工业应用对超细粉体技术与工艺提出了越来越高的要求，不仅要求粉体超细，而且粒径分布要窄。在粉碎过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，如不将已经达到要求的产品及时分离出去，而与未达到粒度要求的产品一起再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。此外，颗粒细化到一定程度后，出现粉碎与团聚的现象，甚至因颗粒团聚变大而使粉碎工艺恶化。 因此，在超细粉体制备过程中必须对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗颗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。随着所需粉体细度的提高和产量的增加，分级设备的技术要求也越来越高，粉体分级问题已成为制约粉体技术发展的关键，是各国粉体技术中最主要的操作单元之一。目前涡轮式气流分级机是国内矿物加工、建材（如水泥）、化工、粮食加工、食品、医药等行业干法粉体制备系统中最为重要的设备之一。分级机性能的好坏，不但决定着产品质量，同时也明显影响着系统能耗。当前各行各业对粉料的要求越来越高，因而对分级设备提出了更高的要求，不仅要求节能和分级效率高，而且要求成品的颗粒级别满足特定的要求。 现代高技术和新材料产业的迅速发展，要求超细粉体加工技术也要与时俱进，不断发展。近年来，国内外关于微细粉体精密分级的应用性研究迅速发展，开发了适合于各种粒径的微细粉体的分级机。然而，我国的超细粉体分级技术面临着巨大的挑战，具体表现为： （1）起步晚、起点低，总体水平与先进国家相比尚有一定的差距，远远不能满足工业生产的需求。 （2）超细分级设备发展缓慢，制造工艺落后，精度不高，技术集成度较低，设备配套性能较差。 （3）基础理论研究较少，缺少全面系统的理论研究，设计力量不足，研发不够，缺少创造性；实用新型专利多，发明专利少，具有独立自主知识产权的超细分级机少之又少。 （4）设备的档次与品牌，尤其是自动控制、机电一体化方面与国外差距过大，加工能力不强，设备陈旧，在国际市场上缺乏竞争力。 （5）产品稳定性差，设备缺乏国家标准，没有行业标准。 正是在这样的技术背景下，国内新的分级技术与设备层出不穷。就超细颗粒分级而言，通常有干法和湿法两种分级方式。湿法分级因超细产物的脱水与干燥以及废水处理等较难处理的问题，因而应用较少。干法分级，目前大多采用气力分级。干式气力分级技术在目前占居着主导地位，就基本型式可概括为二类：一是内部无回转运动件，仅设置简单惯性结构件。气流在惯性力场和较弱的离心力场中分离微粉。如旋风式、惯性式、通过式、CPC式和GCFC式等，其结构简单,但选粉效率较低（35%—65%）。二是内部设置回转运动件，利用高速回转体上的叶片、撒料盘等产生强大的离心力场对物料进行离散和分选，如MS型、O-Sepa型、TSU型、Sepax型和ATP型等，结构虽复杂，但分级效率高（65%—90%），分级粒径易于调节。 本文就是掌握分级机工艺流程和工作原理的基础上，在PRO/E系统中，150型涡轮式分级机的，建立其三维模型，。 2、基本内容和技术方案 涡轮分级机虚拟设计与运动仿真研究：本次设计要求对一单轮分级机，其涡轮（分级轮）直径为?150mm的分级机作相应的三维建模，并在此基础上，实现设备的虚拟装配，进行主要零件的应力分析；同时实现该装置的工作过程虚拟仿真。 设计的整个涡轮式气流分级机主要由进料系统、排料系统、动力系统、主分级室和二次进风室组成。关键部件涡轮是一个特殊的转子型驱动器，转子的外圆周上安装一定数量的叶片。该分级机设置反冲气套使进入分级机的全部粉料均经过分级叶片，主要工作参数涡轮转速通过专设的变频调速器进行无级调节，空气流量通过调整排风门的开度而改变。 涡轮式气流分级机是根据物料颗粒大小不同，在旋转气流场里受到离心力大小也不同的原理进行分级。涡轮在筒体内高速旋转，形成一个宽度为H的分级区域，空气从外部引入，在分级区中心有一个排风机产生的轴向抽吸力即空气曳力，使筒体内形成负压，其中涡轮中心的负压最低，待分级机的物料被负压抽吸带到涡轮外边缘附近形成分级区，同时，由于涡轮作高速旋转，使气流成螺旋状向涡轮中心运动。 本设计的基本内容： 1）掌握该超细粉体分级机应用的工艺流程； 2）掌握分级机的工作原理和结构组成； 3）熟悉建模软件Pro/E，实现分级机的三维建模、虚拟装配与零部件的干涉检测，并在此基础上进行结构改进和主要零件的应力分析； 4）熟悉动画制作软件3ds Max，实现分级机工作过程的运动仿真。 本文的技术路线： 3、 第1-周：查阅设计相关资料，翻译查阅的英文文献完成开题报告。 第6-8周：了解涡轮式气流分级机的结构组成和工作原理，完成分级机零部件及总体的三维建模。 第9-11周：运用Pro/Me