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换热器 一、换热器分类 二、管壳式换热器 三、管壳式换热器的选型原则 四、管壳式换热器的工艺计算方法 五、 TASC应用 一、换热器分类 按热量传递方式不同分类 间壁式、直接接触式和蓄热式 按工艺功能分类 换热器、冷却器、冷凝器、加热器和再沸器 间壁式换热器 所谓间壁式换热器即利用固体壁面将冷热流体隔开，通过壁面进行传热。常用的间壁式换热器类型有管壳式、板式和管式。 二、管壳式换热器 管壳式换热器的结构 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 管壳式换热器的系列特征 常用换热器的特点及适用范围 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 前端固定头盖类型 常用类型为A、B、C 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 壳体类型 常用类型为E、F、J、K 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 管壳式换热器的系列特征 目前国产管壳式换热器系列特征见下表: 管壳式换热器的系列特征 管壳式换热器的特点及适用范围 不同的换热器有其各自的特点及适用范围，管壳式换热器的特点及适用范围见表2-2（为方便比较，表中除列出了管壳式换热器外，还列出了常用的板式换热器和空冷器）， 设计中可根据工艺介质特性、操作条件等选择合适的换热器。 管壳式换热器的特点及适用范围 三、管壳式换热器的选型原则 换热器类型及结构的选择 影响换热器工艺计算的几个主要因素 换热器类型及结构的选择 对于一定的传热工况，首先应依据换热器的特点及适用范围（见表2-2），确定换热器的类型（如浮头式还是固定管板式），然后再根据表2-3（经常需要结合工艺计算）选择其具体结构，包括管子外形、管子排列方式、管子规格、管长、壳径、折流板切口方向（对弓型折流板）等。 影响换热器工艺计算的几个主要因素 介质走管程或壳程的选择原则 流速的选择 允许压力降的选择 换热终温的选择 四、管壳式换热器的工艺计算方法 1、基本关系式和经验数据 K值 热负荷 有效平均温差△T △T=△Tm×Ft 除纯逆流外，FT 值小于 1 要求 FT ≥ 0.8 * Q = U A ?T 管壳式换热器的结构 管壳式换热器主要由外壳、管板、管束、封头等部件组成 管壳式换热器通常可以分为固定管板式、U型管式和浮头式三种形式。按照TEMA标准，管壳式换热器的型式由三个部分构成（每一部分由一个字母表示），即 前端固定头盖、壳体和后端头盖。 壳体 前端固定头盖 后端头盖 A：平盖封头和可拆盖板 B：园封头（整体端盖） C：与管板制成一体的 管箱和可拆盖板 E：单壳程 F ：双壳程 J：分流（无隔板） K：釜式重沸器 后端头盖类型 M：与固定头盖“B”相似的固定管板 S：钩圈式浮头 U：U型管 管壳式换热器的表示方法（TEMA代号） 表2-1 管壳式换热器系列特征表 25(对φ19) 32(对φ25) △ ◇ □ 19×2 25×2.5 3、4.5、6、9 2、4、6 325～1800 JB/T4714-92 浮头式 25(对φ19) 32(对φ25) △ ◇ 19×2 25×2.5 3、6 2、4 325～1200 JB/T4717-92 U型管式 25(对φ19) 32(对φ25) △ 19×2 25×2.5 1.5、2、3、4、5、6、9 1、2、4、6 159～1800 JB/T4715-92 固定管板式 管心距mm 排列方式 管子规格 （外经×厚度）mm 管长m 管程数 公称直径mm 系列号或代号 类型 表中：为碳钢和低合金钢管的尺寸，不锈钢材质的管子为φ19×2和φ25×2，换热管为光管和螺纹管。 正三角形排列（30o） 转角正三角形排列（60o） 正方形排列（90o） 转角正方形排列（45）o） 管子排列图 适用面广泛; 壳体与管束的温差不受限制 结构较复杂，管束可自由伸缩并可以从壳程中抽出; 金属耗量大，造价比固定管板式约高20%; 管内外均能用机械方法清洗。 浮头式 一般用于高温高压的场合，要求管内介质必须是清洁及不易结垢的物料。 管壳程介质混合会导致产品变质或影响安全操作时 结构较复杂，管束可自由伸缩并可以从壳程中抽出; 造价比固定管板式约高10%; 管程不易清洗。 U型管式 壳程介质为洁净流体，且冷热流体进口温差＜110℃; 容易使管子腐蚀或壳程易结垢的介质不能采用 结构简单、紧凑; 金属耗量小、造价低; 管束无法更换、管外不能用机械清洗。