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运行操作规程 刮板输送机操作规程 1本岗位必须掌握以下内容 1.1熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识。 1.2熟悉本岗位设备的开、停车操作程序及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.3熟悉本岗位设备的维护、保养方法，并具有自检自修的基本技能。 2开车前对刮板输送机进行以下检查 1认真检查传动装置中各部件螺栓齐全。 2检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。 3检查减速器油量是否符合标准，联轴节及减速器有无渗漏油现象。 4点动输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板。 5螺栓有无丢失或松动及弯曲过大等现象。 6检查备品、备件是否齐全。 7设备上有无人员工作。 8异型钢应平直，轨道和衬板应无脱落或断裂现象；链条的松紧应适宜，紧链装置应调整灵活；镶衬的耐磨铸石板的磨损应不严重，并且不松动无脱落现象。给料、出料口应通畅，槽体内无卡链条和刮板的杂物。 3启动操作 3.1接到值班长或调度员通知设备启动的命令后，确认下衔接相关设备已启动正常，才能启动。 3.2启动前检查确认设备具备启动条件。 4运行维护 4.1在运行中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即停车更换，以免卡住链条造成事故。 4.2检查螺栓无松动现象，链条松紧程度以链条轮齿正常。以啮合，无跳动为准，随时注意调整。 4.3滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产，每三个月更换一次，现场根据使用清况可适当的延长或缩短更换周期。 4.4运行中如发现有“飘链”现象，是由于铸石板铺衬不平以及槽体“死角”处积煤所引起的，对这种现象可以调平铸石板。 4.5在使用一个阶段后，两根链条由于磨损不均匀，可能造成刮板歪斜，影响链条与链轮的正常啮合，这种情况应更换已磨损的链条，使两根链条长短一致，刮板平行。 4.6当链条松弛时可调整拉紧丝杆，如拉紧丝杆行程不够时则须更换短链条或截掉几扣链条。 4.7拉紧丝杆不使用时，应涂以润滑脂并用纸包住，以免落入灰尘。 4.8对影响设备运转的较严重问题应及时报告值班长或者在接到准备信号后及时发出事故停车信号；在接到开车信号并确认检查无误后，则可根据本岗位设备在生产流程中的位置，按规定的开车顺序，依次启动本岗位设备。 4.9刮板运行应平稳，无刮帮、飘链现象；链条松紧不合适时要调整；链板是否窜链(拉斜)，若发现窜链，处理前应停止给料，禁止用铁器垫链轮，头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。 4.10检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过65℃——70℃，若温度过高时，应及时查明原因并进行处理。 5停车 5.1接到停车信号后，待进料停止，刮板中的物料拉净后即可停车。 5.2停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。 5.3停车后清理机头、机尾各部位，积煤不得压埋电动机、减速器，保持良好的文明生产环境。 5.4利用停车时间进行设备维护、保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。 5.5搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。 6刮板输送机事故处理 1刮板输送机断链 1.1断链征兆： a.刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。 b.双边链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。 1.2断链原因 a.链条在运行中突然被卡住。 b.链条过紧。 c.链条过松或磨损严重，或两条链条长短不一。 d.装煤过多，在超载情况下启动电动机。 e .两条链的链环节距不一样。 f.圆环链的连接螺栓丢失。 g.变形链环多。 h.工作面底板不平，回空链带煤过多。 i.腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。 1.3断链预防措施 a.使用一个时期后，将刮板链翻转后使用。调换水平链环和垂直链环的位置。 b.当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要组织人力清除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部。 c.停车时调整刮板链的松紧和更换变形的刮板、链环、连接环。 d.使用断链保护装置。 1.4断链处理方法 首先停止运转，找出刮板链折断的地方；如果上溜槽无折断链，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近；断底链的处理方法将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。 2刮板输送机掉链 1掉链征兆 刮板输送机在正常运行时，突然链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。 2掉链原因 a.机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿。 b.双边链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜。 c.链环太松弛或刮板过度弯曲。 3掉链的预防 a.保持机头平、直，垫平机身，使机头机尾和中部溜槽形成一直线。 b.对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。 c.防止链轮咬进杂物，发现刮板链下有矸石或金属杂物，应立即取