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C302电机 尺寸报告 试生产确认报告 重庆长安新能源汽车有限公司 试生产确认报告 项目名称 零件名称/件号 单车用量 试生产数量 生产节拍 供应商名称 原材料名称 步骤 过程名称/操作描述 过程流程内容 接收标准 确认情况描述 问题点 其他事项 结论 备注 设备名称/编号 工装模具名称/编号 确认时间 小组成员 公司地址 得分 分数 符合单项要求的程度 完全符合要求 绝大部分（3/4）符合要求；有少量偏差 部分（2/4）符合要求；有较大偏差 少部分（1/4）符合要求；偏差严重 完全不符合要求 总符合率 90至100 80至89 试生产过程符合要求 试生产过程基本符合要求，存在可改进项 试生产过程不符合要求 试生产过程不符合要求 80以下 结论说明 说明： 1.全尺寸报告可附在此报告之后 2.当得分小于等于6时，须让供应商填写纠正预防措施表，纠正预防措施表可附在此报告之后 总符合率 试生产过程符合要求 C302 2012年9月25-28日 1套 YTD045W01 刘金、胡绍军 大洋电机 广东中山沙朗（广丰厂） 见PPAP资料 来料检验 按照控制计划要求项目进行逐项检查 按控制计划“标准描述”栏对确定的接收标准 装前端盖 1、目测全检端盖工艺卫生情况及有无漏钻孔、攻牙的情况； 2、用风枪将端盖和螺纹孔吹净； 3、用抹布浸上酒精把端盖拭擦干净； 4、涂抹硅橡胶和轴承脂后装配端盖于电机定子上。 1、装配前已按要求检查确认端盖和定子的外观和加工情况；外观检查（需用手电筒辅助）定子线圈碰伤一套，已经标识隔离； 2、按要求对端盖进行拭擦清洁处理，止口涂抹了硅橡胶，轴承室涂抹了润滑脂； 3、完工后再次进行了外观检查； 打螺钉 取符合规格的螺钉4颗，涂抹螺纹锁固胶后再使用风批进行紧固 1、端盖来料满足工艺卫生，无漏加工； 2、无残余金属粉末、杂物； 3、用无毛丝脱落的纤维布拭擦； 4、定子机座同端盖配合止口外需涂上一层均匀的硅橡胶，轴承室涂轴承脂； 5、端盖表面及螺栓孔内应干净无异物【C】； 扭力检查未做色标处理，作业指导书上未做此要求 装后端盖 装出线盒 焊接接插座引线 对托测试 喷漆 OQC检查 包装入库 1、将定子组件放在工装台上，定位工装与机座止口配合用螺栓旋紧； 2、按下上升按钮使升降台到机座高度三分之二以上； 3、将转子安装到升降台上后，按下下降控制按钮，是转子旋入定子； 4、卸下转子导向工装； 1、工装导向轴正对前盖轴孔，工装开口处在出线位置上，工装无压到温控线； 2、升降台上升到机座高度的三分之二以上； 3、转子组件应平稳装入到位，绕组无碰伤； 4、工装取下时电机无碰伤； 1、利用专用工装进行装配，辅助的升降台（导向工装）采用气动控制，员工操作升降按钮调节导向工装的高度； 2、转子安装后检查外观，未发现绕组碰伤情况； 装转子组件 按作业指导书要求安装后端盖 1、两端盖端面的距离280±0.5(279.5-280.5)【B】 2、内花键到端盖端面的距离4±0.1(3.9-4.1)【B】 3、前端盖不规则突出部分厚度20±0.2(19.8-20.2)【B】 4、双头螺栓柱到端盖的距离40±0.5(39.5-40.5)【B】 5、外观：定子机座与端盖配合止口外涂上一层均匀的硅橡胶，轴承室涂轴承脂，端盖表面及螺纹孔内干净无杂物【B】 1、员工均按作业指导书要求操作； 2、实测尺寸280.36、280.38； 3、实测尺寸4.06、4.02； 4、实测尺寸20.2、20.14； 5、实测尺寸40.20、40.12； 6、外观检查符合要求； 取符合规格的螺钉4颗，涂抹螺纹锁固胶后再使用风批进行紧固 1、紧固后螺钉头无外露； 2、所有螺钉上都必须涂螺纹锁固胶【B】； 3、螺钉松脱力19-24N.M【B】 1、紧固后螺钉头无外露； 2、所有螺钉上都必须涂螺纹锁固胶【B】； 3、电机转子转动灵活，无卡滞现象； 4、螺钉松脱力19-24N.M【B】 1、目测螺钉头均低于端盖面； 2、按作业指导书操作要求，4颗螺钉的螺纹头部均涂抹了272#（乐泰）螺纹紧固胶； 3、使用风批和扳手拧紧后，由班长和现场质量检验人员检查确认； 4、实测扭力值24N.M、23N.M 1、出线盒安装方向正确，引线无压伤； 2、密封圈边缘无外漏； 按作业指导书的要求将引线焊接到接插座对应阵脚上 1、引线阵脚定义满足指导书对应要求； 2、线束颜色满足指导书对应要求； 3、焊接：无漏焊，虚焊，无焊渣，连焊等现象； 1、接插件座方向安装正确； 2、螺钉上涂适量螺纹紧固胶，无松动，无滑牙。【B】 1、焊接时按照作业指导书要求一一对应，确认OK后再进行焊接，并由班长和质量检验员确认； 2、焊接检查无漏焊、虚焊，无明显焊渣和连焊现象； 1、安装时判定接插件座的方向需对照图