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第12章 液压系统的安装、 使用与维护 12.1 液压系统的安装 12.1.1 液压元件的安装 （1）安装前应以煤油进行清洗元件，并进行压力和 密封性试验 。 （2）各种自动控制仪表、自动控制器、压力继电器 等在安装前应进行校验。 （3）液压泵及其传动部件，要求有较高的同心度。 （4）液压泵最好由联轴器直接传动。 （5）在安装联轴器时，不要过力敲打液压泵轴 。 （6）液压泵的进油口、出油口和旋转方向不能搞反 （7）油箱清洗后，用压缩空气干燥，再用煤油检查 焊缝质量。 （8）液压泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应该方便使用与维修。 （9）各种阀的安装，应注意进油口与回油口的方向。 （10）为了避免空气渗入阀内，所有连接处应保证密封良好 。 （11） 用法兰安装的阀件，螺钉不宜拧的过紧，必要拧紧而又不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。 （12）一般调整的阀件，顺时针方向旋转时 增加流量、压力，逆时针方向旋转时，则减少流 量或压力。 （13）方向控制阀的安装，一般应使轴线安装在水 平位置上。 （14）液压缸的安装应牢固可靠。在行程大或工作 条件温度较高的场合下，为了防止热膨胀的影响，液压 缸的一端必须保持浮动。配管连接不得松弛。 （15）液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持 足够的平行度和垂直度。 （16）液压缸的中心线与负载作用力的中心线要同 心。活塞杆的支承点的距离越大其磨损越小。对于移动 物体上的液压缸，安装时应使液压缸与移动物体保持平 行，其不平行度一般不大于0.05mm/m。 （17）密封圈不宜装得太紧，特别是U型密封圈。 12.1.2 油管的安装 （1）安装前应检查油管的内径、材质是否符合设计要求。 （2）安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物。 （3）管子支架要牢固，特别在直角拐弯处，两端必须各增加一个支架，使其工作时不得产生震动。 （4）连接油管时要充分注意密封性，防止漏油，尤其注意接头及焊接处的密封情况。 （5）油管管路应尽量平行布置，减少交叉，力求最短，弯曲最少，并考虑到能自由拆装。 （6）安装软管时要有一定的弯曲半径，长度应有一定的余量，不允许有拧扭现象，且应远离热源或安装隔热板。 （7）全部管路安装后，必须对油路、油箱进行清洗 使之能进行正常的工作循环。 12.2 液压系统的使用与维护 12.2.1 基本知识 （1）按规定的牌号选择设备使用的液压油,并经常根据油位指示器检查油箱的油量。 （2）经常检查油管接头、法兰等部位有无松动和漏油，油管有无破裂等。 （3）经常检查油质，查看有无气泡、变色或发出恶臭等现象。 （4）经常检查噪声和振动源。噪声通常来自液压泵。振动则应检查有关管道、控制阀、液压缸或液压马达的状况，还应检查它们的固定螺栓和支承部位有无松动。 （5）经常检查设备的油温情况。一般液压系统的油温在35~60C范围内工作比较合适。 （6）液压设备在启动前，应尽可能排除系统内积存的空气。 （7）启动液压泵应采用点动的方式逐渐启动，先判断其转向是否正确，再判断有无油液排出。点动二至三次，当无发现异常后，即可投入正式运行。 （8）在使用液压设备时，若遇到液压泵排液量不足噪声过大等，均应检查过滤器是否堵塞。 （9）经常检查回路中各主要元件的动作状况。如 调节溢流阀手柄，使溢流回路通断数次；各换向阀往复 动作数次，然后以不同压力使液压缸或液压马达动作数 次。在检查这些元件动作的同时，从压力表的波动情况 声音的大小和外部渗漏等现象来判断各元件工作是否正 常。 12.2.2 正确使用说明书 说明书是任何一台设备必备的指导性文件。有关技术人员和设备的操作人员在使用前应认真阅读，仔细领会，了解设备的结构和工作原理，掌握其操作步骤和注意事项，以便当设备出现故障时能够分析故障产生的原因、产生的部位及得出处理的方法和步骤。 12.2.3 使用与维护工作应注意的事项 （1）油箱中的液压油应保持正常液面高度。 （2）液压油应经常保持清洁。 （3）油温应适当。油箱的油温一定不能超过 60C。 （4）回路里的空气应完全清除掉。 （5）装在室外的液压装置使用时应注意以下事项：①应根据季节的变化选择合适的液压油；②在冬季每周进行一次除水检查；③要及时换油 （6）在初次起动液压泵时，应注意下列事项①向液压泵里灌满液压油；②用手试转，查看吸排油是否