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第六章 注 射 成 型 彭 琦 洛阳工业高等专科学校 生产周期快 适应性强 生产效率高 易于自动化 料筒外部配有加热装置，一般将料筒为2～6个加热区，使能分段加热和控制。 对粘度低的塑料 　　 短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长 依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。 注射过程中对喷嘴通道实行暂时启闭 用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯 可根据需要而使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯 熔融粘度高，热稳定性差的塑料， 宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴； 熔融粘度低的塑料，为防止“流涎”现象， 宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好； 注射成型工艺过程 注射机分类 * 加料 熔融 塑化 施压 注射 充模 冷却 开模 取件 注射成型过程 特 点 注塑车间 实 例 电木电机壳 塑化方式分 §6.1 注塑设备 1-锁模装置 2-注射装置 3-机身 卧 式 立 式 角 式 外形特征分 §6.1 注塑设备 优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。 缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。 适用：大、中、小型注射机。 §6.1 注塑设备 1-锁模装置 2-注射装置 3-机身 卧 式 立 式 角 式 外形特征分 §6.1 注塑设备 FT-2100注塑机 SZL-63注塑机 优点：占地面积小，模具拆装方便，嵌件易于安放。 缺点：顶出不易实现自动化；机身较高，稳定性差，加料维修不便。 适用：注射量在60cm3以下的小型注射机。 §6.1 注塑设备 1-锁模装置 2-注射装置 3-机身 卧 式 立 式 角 式 外形特征分 §6.1 注塑设备 优缺点：介于卧式和立式之间。适 用：加工中心部分不允许有浇口痕迹的制品。 §6.1 注塑设备 注射机的加工能力主要用注射量合模力参数表示 可分为超小型、小型、中型、大型、超大型注射机 按加工能力分类 液压式 机械式 液压－机械式 §6.1 注塑设备 手动 半自动 全自动 按传动分类 按操作方式分 注射机 注射系统 （塑化、注射） 锁模系统 （开启、闭合模具） 模 具 （赋予塑料形状和尺寸） §6.1 注塑设备 作用: 使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将熔料注射人模具。 注射系统　 §6.1 注塑设备 1.加料计量装置 ZJ系列塑料自动加料机 定容加料(volumetric feed) 定重加料(weight feed) 固定容积加料 固定重量加料 料斗 §6.1 注塑设备 计量 方式 §6.1 注塑设备 2.料 筒 柱塞式注射机的料筒容量为最大注射量的４～８倍 螺杆式注射机料筒容量只需要最大注射量的２～３倍 最大注射量：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大行程（S）时，注射装置所能达到最大注射量。 Ｖ理＝ １／４ Ｖ实＝ （注射系数0.8-0.85） 耐温、耐压、耐磨、耐腐蚀 3. 柱塞和分流梭 作用: 将注射油缸的压力传递到塑 料上,并以较快的速度将一 定量的熔料注射入模具内。 作用:使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料筒和分流梭组成的通道，加快热传递，提高了塑化能力，改善了塑化质量。 §6.1 注塑设备 柱塞 分流梭 4. 螺 杆 作用: 对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 §6.1 注塑设备 螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化。 熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止转动。 注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使它注入模具。 将熔融物料定容定压地送入模具。 Ⅰ加料段 Ⅱ 压缩段 Ⅲ 计量段（均化段） 将料斗供给的物料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。 压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气。 §6.1 注塑设备 ④螺杆的螺槽的深度偏大，借以提高生产效率。 ①螺杆旋转运动和轴向运动，所以有效长度是变化的。 ③螺杆的长径比和压缩比较小，一般L/D=16-20，压缩比2-2.5。 ②因为有轴向位移，注射螺杆加料段较长，压缩段、计量段较短。 §6.1 注塑设备 注射螺杆 特