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建立UG编程模板 提高编程质量和效率 .. 1 前言 随着CAD/CAM系统软件功能的不断强大、数控机床性能的不断提高，CAM技术得到了飞速的发展。同时，新材料、新刀具的应用、数控加工和切削理论的不断发展，以及对产品高质量、低成本、缩短制造周期日益增强的追求，也给CAM技术提出了更高的要求. 我厂从成立之初就选用UGＳ的产品：UG 及Teamcenter，到现在已购买40多套UG软件。通过UG软件，我们不但摆脱了“图板”设计、实现“数字化”设计和制造，而且模具设计和制造技术不断提高。模具CAD实现了基于UG_Teamcenter的PDM 平台下的三维实体设计及流程和数据管理，向下为CAPP 和ERP发布数据信息。 依靠UG 软件，我厂的CAM技术得到了极大提高，数控加工质量和加工效率不断提升。利用UG软件我们相继开展了“精细化分片编程”、“等高高速加工编程”、“模具不等间隙加工编程”、“过切清跟”、“少钳工无修抛加工编程”和“铸造泡沫实型整体数控加工”等技术。现在我们正在开展“模具的全程序化数控加工”，向“无图化”、“自动化”方向发展。 对CAM技术发展所取得的经验和成果，我们相继制定了一系列数控加工编程规范。这些CAM规范，把经验变为了知识，规范了我们的工作，促进了CAM工作质量的提高，我们在汽车模具CAM技术应用上形成了自己的风格。 但在编程规范的实际执行中，存在着对数控加工编程规范执行不严格的现象，而且由于人员技术水平的差异，对规范理解的不同，也造成规范的执行上的一些偏差，影响了编程质量和数控加工效率。 针对暴露的问题，为了进一步规范和指导我们的CAM工作， 我们在完善和发展我们的CAM编程规范的基础上， 我们提出了通过建立UG编程模板的方式，以提高我们的工作质量和效率，并提高我们的整体CAM技术水平。 与以前不同的是，这次我们不是把一些条条框框写在纸上，而是用建立数控编程样板文件的方式，把各种数控加工方式、常用刀具库、各种加工参数、UG编程操作和相应的数控加工编程规范。 2 完成的工作内容 这项工作的要求就是根据我厂的实际情况、以及精细化加工的要求，把经常用到的几种加工方式、各到的几种加工方式、各种经验加工参数、刀具和加工操作按编程规范的要求集成在UG文件中，形成数控编程样板文件。 主要完成以下工作内容： 2.1在UG样板文件中，针对典型零件的不同的加工特点，制定不同的加工操作和加工方式： 例如，铸件型面的固定轴仿型加工，它考虑了铸件的泡沫铸实型经过数控加工，有加工余量相对比较均匀等特点，沿型面仿型加工，而改善加工工艺性可通过UG软件提供的灵活的驱动方式来解决，驱动方式主要采用Curve/Point、Boundary、Area milling、Surface Area、Flow cut 等;象板料、锻造毛坯的零件，有加工余量大、余量不均匀的特点，对粗加工要求较高，可利用UG的Cavity加工操作，实现等高加工，满足开粗要求。 本 UG编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作。 各部分又包含了各自相应的内容： 编程归类：根据加工形状和特点，大致分了象型面加工、轮廓加工、孔加工等程序类型。 刀具制作：是把常用的刀(象球头刀、端铣刀等)按规范的要求进行制定，并在进入UG_manufacturing 加工模块能自动建立好。 加工对象选择：主要是对选择的加工坐标系和加工几何体按规范要求理顺好关系、简化界面，以达到减少失误、操作方便的目的。 加工方式：根据我厂的数控加工工艺及编程规范要求，定义了泡塑加工、粗加工、半精加工、精加工四种加工方式。 加工编程操作：针对不同材料、不同特征、不同毛坯来源的零件，把我厂经常用到的加工编程方法进行归纳分类，提前做在UG文件中，以便规范和指导编程。主要归纳了六种数控编程加工方法：大余量去除加工、固定轴仿形加工、二维轮廓加工、可变轴仿形加工、三维轮廓加工和钻镗孔循环加工。 2.2 各种加工参数的确定和输入，并使之固化，在以后的编程工作中不再重复输入。这里主要有两方面的内容：一是指加工切削参数，象进给量、主轴转速、走刀方式、布距、切削方向等;二是指UG产生程序所需的条件和控制选项，象驱动方式、投射方向、刀轴方向、机床控制、显示方式等。 对这些参数和选项按规范的要求确定好后，在以后的编程工作中不再输入，既节省了时间，又减少了出错的机会。 2.3刀具的制作：把常用的刀具参数按规范的要求输入，所谓规范的要求，是指编程用的刀具尺寸(经验尺寸)可能与实际加工用的刀具尺寸不一致，以修正加工中的各种不利因素带来的误差。进入UG加工环境后，将自动生成这些刀具，编程时直接调用就可以了。 2