数控高级教学第二章.pptVIP

第二节 数控车床用刀具系统 硬质合金具有高硬度、高耐磨性、高耐热性的特点，但其抗弯强度和冲击韧度较差，因此该材料适用于精加工或加工钢及韧性较大的塑性金属。 陶瓷刀片是加工淬硬（达65HRC左右）钢及其他难加工材料的首选刀具。 图2-18 不同刀具材料的硬度与韧性对比 第二节 数控车床用刀具系统 四、机械夹固式车刀简介 1.机械夹固式车刀 机械夹固式可重磨车刀和机械夹固式不重磨车刀 其最大优点是车刀几何角度完全由刀片保证，切削性能稳定，刀杆和刀片已标准化，加工质量好。 在数控车床的加工过程中，为了便于实现加工自动化，应尽量选用机夹可转位刀片，目前，70%~80%的自动化加工刀具已使用了可转位刀片 第二节 数控车床用刀具系统 2.机夹可转位刀片 （1）刀片形状 注意，有些刀片，虽然其形状和刀尖角度相等，但由于同时参加切削的切削刃数不同，则其型号也不相同 （2）机夹可转位刀片的代码 共用10个号位的内容来表示品种规格、尺寸系列、制造公差以及测量方法等主要参数的特征 第二节 数控车床用刀具系统 图2-20 常用机夹可转位刀片形状 a)T型 b)V型 c)W型 d)S型 e)P型 f)D型 g)C型 h)R型 第二节 数控车床用刀具系统 （3）刀片与刀杆的固定方式 通常有压板式压紧、复合式压紧、杠杆式压紧和螺钉式压紧等几种。 图2-22 刀片与刀杆的固定方式 a)压板式压紧 b)复合式压紧 c)螺钉式压紧 第二节 数控车床用刀具系统 五、常用数控车刀的刀具参数 图2-23 数控车刀的刀具参数 在确定角度参数值的过程中，应考虑工件材料、硬度、切削性能、具体轮廓形状和刀具材料等诸多因素。 第二节 数控车床用刀具系统 六、数控车刀在数控机床刀架上的安装要求 1)车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。 2)车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。 3)车刀刀尖应与工件轴线等高，否则会因基面和切削平面的位置发生变化，而改变车刀工作时的前角和后角的数值。 4）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化 注意 图2-24 装刀高低对前后角的影响 第二节 数控车床用刀具系统 图2-26 车刀装偏对主副偏角的影响 图2-25 车刀刀尖不对准工件中心的后果 第二节 数控车床用刀具系统 七、切削用量的选用 所谓切削用量是指切削速度、进给速度（进给量）和背吃刀量三者的总称。 1.切削用量的选用原则 粗加工时，应根据刀具的切削性能和机床性能选择切削用量；精加工时，应根据零件的加工精度和表面质量来选择切削用量。 2.切削用量的选取方法 （1）背吃刀量的选择 （2）进给速度(进给量)的确定 在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8～10mm；半精加工的背吃刀量取0.5～5mm；精加工的背吃刀量取0.2～1.5mm。 （3）切削速度的确定 切削速度vc确定后，可根据刀具或工件直径（D）按公式n=1000vc/πD来确定主轴转速n（r/min）。 第二节 数控车床用刀具系统 3.硬质合金刀具切削用量选择推荐表 第三节 数控车床用夹具系统 一、数控机床夹具的基本知识 机床夹具是指安装在机床上，用以装夹工件或引导刀具，使工件和刀具具有正确的相互位置关系的装置。 1.数控机床夹具的组成 数控机床夹具由定位元件、夹紧元件、安装连接元件和夹具体等几个部分组成。 2.数控机床夹具的基本要求 （1）精度和刚度要求 （2）定位要求 （3）敞开性要求 （4）快速装夹要求 第三节 数控车床用夹具系统 3.机床夹具的分类 选择数控车床夹具时，要根据零件精度等级、零件结构特点、产品批量及机床精度等情况综合考虑。选择顺序是：首先考虑通用夹具，其次考虑组合夹具，最后考虑专用夹具、成组夹具。 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 第三节 数控车床用夹具系统 二、数控车床常用夹具简介 1.三爪自定心卡盘及其装夹校正 因此，当需要二次装夹加工同轴度要求较高的工件时，须对装夹好的工件进行同轴度的校正。 （1）三爪自定心卡盘 （2）装夹与校正 图2-28 三爪自定心卡盘 图2-29 三爪自定心卡盘的校正 第三节 数控车床用夹具系统 2.四爪单动卡盘及其装夹校正 （1）四爪单动卡盘 （2）装夹与校正 图2-30四爪单动卡盘 图2-31四爪单动卡盘装夹实例 图232四爪单动卡盘装夹与校正方法 第三节 数控车床用夹具系统 3.软爪与弹簧夹套 软爪的卡爪通常在夹持部位焊有铜等软材料，是一种可以切削的卡爪，它是为了配合被加工工件而特别制造的。 它可以在使用前进行