2015年质量管理体系运行总结报告.docVIP

质量管理体系2011年度运行总结报告 ——管理者代表 为提高公司管理水平，以GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008 《质量管理体系 要求》以及公司制定的CXZZ/QM-2009《质量管理手册》等指导文件为依据，贯彻以顾客为中心的思想，严格执行体系的各项标准要求。提出了诚信立业 追求卓越 客户满意 持续改进的质量方针和产品一次交检合格率99％ 合同履约率100% 顾客满意率95％的质量目标，明确了各职能部门的管理职责，促进了质量管理和生产经营工作，保证了产品质量。 一、质量管理体系建立和运行情况 2011年公司针对ISO9001:2008质量管理体系运行情况，共开展9次内核，共发生12项轻微不符合项。统计分析显示4.2文件要求出现不符合次数2次，占16.6%；6人力资源出现不符合次数3次，占25%；7.4采购出现不符合次数2次，占16.6%；7.5生产和服务提供出现不符合次数2次，占16.6%；8.2.4产品的监视和测量出现不符合项次数2次，占16.6%。每一次发生的不符合项都经过纠正、整改、确认后结案，确保了不符合项的有效控制。 员工的质量意识有了明显的提高，各项基础管理工作正规化、程序化，生产质量有了新的提高，，在试运行期间未发生的质量问题和顾客投诉。从总体看，公司的质量方针、目标得以贯彻实施，产品加工质量都得到了有效控制，从而证明公司质量管理体系基本适合公司实际，运行有效并在持续改进。但同时也应看到，还存在着一些不足，需要在今后的工作中进一步加强整改的力度，使质量体系正常而有效运行。 二、质量方针、目标贯彻实施 1. 建立文件化的质量管理体系。办公室按照ISO9001：2008标准要求，对体系文件进行分类归档，建立了受控文件清单，对文件发放进行登记，确保体系运行的所有场所均有适用的有关文件的版本，做到归档、发放及时率100%。2. 人力资源根据从事质量活动人员的能力要求，加强人力资源管理3. 加强对产品生产过程的控制供销部根据生产任务编制采购计划，按合格供方进行原材料的采购，经仓库验证合格后，进入生产工序。每道生产工序严格按照生产工艺、操作规程、质量检测办事，从而产品生产质量的合格率。同时，为了有效防止原材料、产品、半成品等不同状态的混用和错用，。 4. 加强产品质量监督在生产过程中，我们要求作业人员必须做好自检、专检，把不合格控制在上道工序，严禁不合格带入下道工序，同时，在产品的生产过程中，严格按公司制定的工艺规程生产，严把质量把关，并认真做好每次质检记录，并能把检验过程中发现的不合格及时通知车间进行整改，从整体上提高了产品质量的合格率。 5. 为达到产品符合要求所需的基础设施提供管理和维护。生产车间的设备严格按规定进行管理，按公司制定的维护保养规定进行保养，并建立设备日常维护保养记录。工作场所物品归类摆放，工作环境脏、乱、差的现象。为了对设备状况进行有效监督，安全生产部建立了《设备台帐》，责任到人，对设备日常保养情况和安全生产状况进行及时监督检查。. 持续改进质量管理体系，不断提高顾客满意度体系运行以来，供销部积极主动与顾客进行沟通，收集顾客反馈意见。体系运行以来，没有发生顾客投诉现象。为了更好的满足顾客需求，供销部采用电话调查等方式，对本公司的主要客户进行了有关产品质量、包装质量、服务质量及价格等方面的调查，顾客的满意度达到98%，并对顾客提出的意见和建议及时与顾客进行了沟通和答复，满足了顾客的要求，提高了顾客的满意度。 三、质量目标、方针完成情况 四、纠正和预防措施实施情况 体系运作初期难免有这样那样的问题，为了发现问题解决问题，我们自我检查，严格按文件要求进行了内审和管理评审，对发现的不符合项进行了原因分析，制定措施，责成责任部门限期整改在规定的时间内全部关闭。同时，对管评中存在的问题，制订了相应的纠正措施，并已进行了整改，效果得到了验证。通过对纠正和预防措施的实施，表明我们的质量管理体系在不断的改进，并且能够满足实现公司质量方针和目标的要求。 五、体系运作存在的问题 1. 在体系运作过程中，由于对体系文件的理解不到位，有些工作仅为浮于表面，不够深入。 六、实施改革 附表 质量目标完成情况分析表 序号 公司目标 分解部门 目标分解值 1 产品一次交检合格率为99% 供销部 进厂原材料合格率100% 供方评定率 100% 100% 安全生产部 成品一次交验合格率99.5% 99.5% 原料储存合格率100% 100% 生产设备完好率98% 98% 技术部 原料、成品抽查准确率100% 100% 进厂原材料100% 100% 不合格品处置及时率100% 100% 计量器具受检率100% 100% 办公