第三章-过程检测技术.ppt

工程材料 被测量为Xo，单位为u，二者之比值为xo，则测量结果可用数学形式描述如下 或 上式称为测量的基本方程式。 3.2 传感器概述 一、软测量技术的发展 二、现代传感器技术的发展 3.3 压力测量 一、压力单位及测量仪表 二、弹性式压力计 三、电气式压力计 四、压力计的选用及安装 3.4 温度测量 一、温度检测方法 二、热电偶温度计 三、热电阻温度计 3.5 流量检测 一、概述 二、差压式流量计 三、转子流量计 四、电磁流量计 3.6 液位测量 一、概论 二、差压式液位变送器 三、电容式液位计 孔板装置及压力、流速分布图 要准确测量出截面Ⅰ、Ⅱ处的压力有困难，因为产生最低静压力p2′的截面Ⅱ的位置随着流速的不同会改变。因此是在孔板前后的管壁上选择两个固定的取压点，来测量流体在节流装置前后的压力变化。因而所测得的压差与流量之间的关系，与测压点及测压方式的选择是紧密相关的。 注意 （2）节流基本方程式　 流量基本方程式是阐明流量与压差之间定量关系的基本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程和流体连续性方程式推导而得的。 可以看出 要知道流量与压差的确切关系，关键在于α的取值。 流量与压力差ΔP的平方根成正比。 2.标准节流装置 国内外把最常用的节流装置、孔板、喷嘴、文丘里管等标准化，并称为“标准节流装置”。 标准化的具体内容包括节流装置的结构、尺寸、加工要求、取压方法、使用条件等。 孔板断面示意图 如左图，标准孔板对尺寸和公差、粗糙度等都有详细规定。 举例 其中d／D应在0.2～0.8之间；最小孔径应不小于12.5mm；直孔部分的厚度h＝（0.005～0.02）D；总厚度H＜0.05D；锥面的斜角α＝30°～45°等等，需要时可参阅设计手册。 举例 标准孔板采用角接取压法和法兰取压法，标准喷嘴为角接取压法。 我国规定 标准节流装置取压方法 角接取压法 法兰取压法 分为 　环式取压结构 1—管道法兰；2—环室；3—孔板；4—夹紧环 环室取压法能得到较好的测量精度，但是加工制造和安装要求严格，如果由于加工和现场安装条件的限制，达不到预定的要求时，其测量精度仍难保证。 所以，在现场使用时，为了加工和安装方便，有时不用环室而用单独钻孔取压，特别是对大口径管道。 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。 1.工作原理 以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量方法。 转子流量计的工作原理图 转子流量计中转子的平衡条件是 （3-25） 由式（3-25）可得 根据转子浮起的高度就可以判断被测介质的流量大小 或 将式（3-26）代入上两式，得 或 （3-26） 2.电远传式转子流量计 它可以将反映流量大小的转子高度h转换为电信号，适合于远传，进行显示或记录。 LZD系列电远传式转子流量计主要由流量变送及电动显示两部分组成。 （1）流量变送部分 差动变压器结构 转换原理 若将转子流量计的转子与差动变压器的铁芯连接起来，使转子随流量变化的运动带动铁芯一起运动，那么，就可以将流量的大小转换成输出感应电势的大小。 （2）电动显示部分 LTD系列电远传转子流量计 举例 例　现用一只以水标定的转子流量计来测量苯的流量，已知转子材料为不锈钢，ρt＝7.9g/cm3，苯的密度为ρf＝0.83g/cm3。试问流量计读数为3.6L/s时，苯的实际流量是多少？ 解　由式（3-37）计算或由表3-2可查得 将此值代入式（3-33），得 即苯的实际流量为4L/s。 能够测量酸、碱、盐溶液以及含有固体颗粒（例如泥浆）或纤维液体的流量。 电磁流量计原理图 感应电势的方向由右手定则判断，大小由下式决定 （3-43） 而 （3-44） 将式（3-44）代入式（3-43），得 1.压力计的安装 （1）测压点的选择　应能反映被测压力的真实大小。 ① 要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。 ② 测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。 ③ 测量液（气）体压力时，取压点应在管道下（上）部，使导压管内不积存气（液）体。 （2）导压管铺设 ① 导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示