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* 先进工具展示 氧化铝厂二车间配料清理班 氧化铝厂二车间的主要任务是磨制调配合格生料浆并输送至三车间七台熟料窑，绵延几千米长的管道是流程的主要构成部分，由于生料浆含有大量的固体颗粒，对管道尤其是弯头部分冲刷侵蚀严重，流程中数百个弯头的检查、更换是清理检修工作中一项重要的内容。 在管道的安装过程中受管道支架、安装空间以及制作精度的影响，大量管道转向处的弯头、法兰配合尺寸是不统一的。旧的弯头磨损，制作的新弯头法兰配合尺寸与旧弯头偏差较大时，就会造成新旧法兰之间不同轴，从而无法使用，或弯头两端法兰连接间隙不均匀，垫子压不紧造成泄漏，成为生产隐患。 更换旧弯头时，传统的作法是：将旧弯头折下后，将新的弯头和法兰先在管道上试对接，进行法兰定位，尺寸定好后点焊固定，再拆下来进行焊接法兰，最后进行安装。此种方法有以下缺点： （1）大量的管道铺设在高空支架上，在原管道上进行试对接定位增加了高空作业时间。 （2）在管网密集空间狭小的管架上进行试对接定位时，作业困难，法兰定位不准确。 （3）在原管道上对接定位法兰需要三人以上协作进行，弯头需来回拆装两次，作业效率低，时间长。 因此，实现更换弯头时工件的快速准确定位，提高作业效率，增强员工的安全操作系数，是我们急需解决的问题。 室外高空更换弯头流程图 CHALCO 实践是创新发展的源动力，在作业中我们经过多次研讨，根据新、旧弯头更换作业时的现场特点及要求，大胆创新，依据连接法兰可以互相调节，立体定位的原理，摸索出对旧弯头进行定位、尺寸建模，新弯头直接定位焊接的新思路。 并以更换φ159mm弯头为例，发明了弯头制作专用工具----弯头适配器。 CHALCO 弯头适配器使用200mm、100mm规格的槽钢、φ159法兰、10mm厚的钢板、Φ20mm螺栓等材料制作而成。结构上分为底座、立柱、固定定位法兰和活动定位法兰四部份。 立柱为截面为100×100mm的正方形，插在底座上截面为200×130mm长方形的槽内，插入槽内的立柱可以上下、左右、前后方向上进行移动。活动定位法兰与立柱顶部采用两个带滑道的铰链连接，活动法兰可以绕着铰链铀左右、俯仰转动，从而达到定位法兰与旧非标弯头法兰进行适配的最佳效果。在立柱槽壁及两铰链上有调节固定装置，通过10条Φ20mm的调节螺栓将定位好的立柱、活动法兰固定，见附图。 附图一： 附图二： 弯头适配器具体图片 CHALCO 弯头适配器的操作方法： 1、先将立柱槽壁、两个立柱的8条调整螺栓松开，用拆下来的旧弯头法兰与两处定位法兰进行对接，调整立柱上定位法兰的位置，使两个定位法兰与旧弯头的两个法兰都连接紧密，缝隙均匀。 2、而后拧紧8条调整螺栓固定立柱，这样便在两片定位法兰之间形成一个弯头的尺寸模型。 3、将旧弯头拆下，在定位法兰上分别连接一片新法兰，将机制不带法兰的弯头与新法兰对接，在新弯头上精确定位法兰，点焊成型，然后进行焊接制作成新弯头，并在管道上安装。 弯头制作过程 优点： 1、通过自制弯头制作专用工具，实现了对新、旧弯头件的快速适配、快速定位、快速焊接、快速安装。 2、加工出的弯头结构定位准确，能满足安装需要，避免因作业质量差而导致返工现象的发生。 3、此工具结构简单，操作方便快速，在地面一个焊工就可以很轻松的完成制作，作业人数由三人以上减为两人，作业时间由一天缩短为两小时内，提高了工作效率。 4、更换弯头时，定位、焊接等主要作业过程由高空转为在地面上进行，减少了在管架上试对接法兰定位时的高空危险性，避免了管道密集时的对接定位的不方便和操作困难，实现安全作业。 CHALCO 创 造 效 益 经测算，自制弯头件成本为每个280元，购买一个标准件弯头所需费用为每个480元，节约备件费用200元。按照每月更换15个弯头计算，年可节约备件费用： 15 X 12 X 200元 =36000元 应 用 范 围 此工具结构简单，作业效率高，作业过程安全可靠，使用弯头适配器制作弯头由传统的3人减少到2人，提高工作效率70%以上。加工出的弯头结构尺寸准确，并可依据此工具推广制作不同直径的弯头制作适配器。目前，氧化铝厂二车间在管道弯头更换作业中已全面推广应用。 CHALCO *