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企业生产管理模式也需要不断创新 我国企业大多停留在单一品种（少品种）大批量生产方式的。随着经济的发展单一大批量的传统生产管理模式已经不适合现在、日后的经济和市场需求了。取而代之的是“多品种、小批量”生产方式。中国企业如何进行生产管理模式的改变呢？这是个关乎企业现下稳定和未来发展的一大关键点。在建设企业信息化领域里，现场看板管理系统MES是最佳的选择。为何有此一说呢？且听本文慢慢道来。 一、传统的生产管理工作上存在的问题： 企业面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战，这是摆在我国企业面前严酷的现实。其具体的表现是：目前作为我国国民经济骨干的国有大中型企业盈利、潜亏、亏损的各占1／3，不少行业和企业产成品大量积压、“三角债”重重，经济效益下降，其中机电等加工装配制造业尤甚。究其原因，有宏观的、外部的，但我国工业企业生产管理总体水平落后，是重要的、带有根本性的原因之一。面对严峻的挑战和严酷的现实，我国的制造业必然会产生翻天覆地根本性的质变，必然会带动整个国民经济的腾飞。所以我们必须先正式这些问题： 1、由于市场需求不断变化，造成生产计划的频繁变更，与计划变动相适应的物料准备、能力平衡多喝进度安排等工作十分复杂繁重，已非人力手工作业所能胜任。 2、产品更新换代的熟读加快，用户对产品的需求日趋多样化，迫使企业的生产方式从少品种大批量向多品种小批量生产转变，从预估生产向订货生产转变。企业在暗器交货上的压力越来越大。 3、在产品的品总与结构变形增多的情况下，生产技术准备工作往往不能及时完成，零部件的生产与供应铜产品装配进度脱节造成生产秩序混乱。 4、设备符合时紧时松、生产能力得不到充分利用。不能实现生产均衡。 5、定制库存进货计划困难，往往造成库存物资积压严重、过期报废增多、库存占用资金量大。 6、企业推行以提高经济效益为中心的管理体制后，对成本核算与控制的要求越来愈高，但有关的基础工作十分薄弱，适应不了加强成本控制的需要。 7、管理人员从即忙于事务处理工作， 又疲于应付各种突发事件，难于抓住生产关键，陷于管理落后于生产实际、被生产推着走的被动局面。 二、传统生产管理模式改变的内容： 1、“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产 所谓“以产品为中心”组织生产，是指在蹩个企业生产过程中，各生产阶段之间的“物流”和“信息流”都是以“产品为单位”流动和传递的；各生产阶段内的“物流”和“信息流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一个产品，要把一个个零件设计出来，再把一个个零件加工出来，即实际工作是以零件为单位进行的，但它并不能改变蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正因为各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致，便产生了传统生产管理模式的特性。 2、由管理工作的非制度化、非程序化、非标准化转变为管理工作的制度化、程序化和标准化我国企业的基础管理工作是一个薄弱环节，生产管理的非制度化、非程序化和非标准化成为我国传统生产管理模式的特征之一。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等等各个方面。特别是在生产现场，生产无序，管理混乱，“跑、冒、滴、漏”，“脏、乱、差”‘等现象比比皆是。 3、在管理手段上，由手工管理转变为计算机管理 管理现代化的标志之一是管理手段的计算机化，办公的自动化。计算机出现在我国的企业中是近十几年的事情，从行业上看，流程型企业（如钢铁、石油、化工等）采用计算机管理的水平要高于非流程型企业；大型企业要高于一般企业，目前，大多数企业正处于从手工管理向计算机管理的过渡时期。计算机管理还处于局部运用当中，如：人事档案、劳动工资、材料库存、成本管理等单顶管理。对于市场预测、决策，生产计划，生产作业计划的编制和控制，产品设计，工艺工装和产品的生产制造等方面，仍没有普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、材料需求计划（MRP）等等计算机管理的方法。 三、MES和精益生产在企业生产管理担当的角色： MES，是处于ERP中的计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。通过在企业实施MES系统，可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断