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物流师培训《物流管理》第二章 仓储管理与库存控制田征—大连海事大学 第二章 仓储管理与库存控制 2.1 仓储管理 2.1.1 仓储管理决策 一、仓储管理的目标： 提高空间利用、降低库存成本 1、空间利用最大化 2、人员及设备的有效使用 3、货品都能随时存取 4、货品的有效移动 5、保证货品的品质 6、良好的管理 二、仓储系统的构成 1、空间 2、货品： 货物的特性、货物的仓库内摆放 3、人员 4、设备：搬运与输送设备、储存设备 三、仓储空间规划 1、存储空间的构成： 物理空间、潜在可利用空间、作业空间、无用空间 2、空间规划的影响因素： 作业、货品、设备 3、仓储空间的评价 评价要素：仓储成本、空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉 评价方法：仓储成本、空间效率、时间、流量、作业感觉。 4、储存场所空间布局 （1）地面堆码 （2）货架 （3）架上平台 （4）空中悬挂 四、货位管理 1、储存策略：定位储存 随机储存 分类储存 分类随机储存 共同储存 2、货位分配原则 刚入库的货物靠近出口 周转率大的货物靠近出入口 相关商品相邻 同一货品同位置 类似货品毗邻 互补货品相邻 不相容货品隔开存放 先进先出 面对通道 货品尺寸与存储空间协调 货物重量 产品特性（通风、防潮、防晒) 明晰性 3、货位编码 作用： 方法： 区段方式：按段编码 货品类别方式 地址式 坐标式 4、货位分配方式： 人工分配、计算机辅助、计算机自动分配 2.1.2 仓储质量管理和绩效评价 一、质量管理过程 1、计划（Plan） 2、执行（Do） 3、检察（Check） 4、处理（Act） 二、仓储绩效评价 1、意义 （1）对内加强管理、降低仓储成本。 (2)进行市场开发，接受客户评价。 2.指标的制定原则 （1）科学性 （2）可行性 （3）协调性 （4）可比性 （5）稳定性 三、仓储绩效评价指标体系 1.进出货作业效率评价指标 2.储存作业评价指标 3.订单处理作业评价指标 4.备货作业效率评价指标 5.装卸搬运效率的评价指标 6.服务质量评价指标 7.仓储经营管理综合指标 四、绩效指标分析的基本工具 1.指标分析 （1）对比分析法 （2）因素分析法 （3）平衡分析法 （4）帕累托图法 2.程序分析 （1）工序图法 （2）因果分析图法 3.成本分析 （1）传统的成本分析 （2）以活动为基准的成本分析 2.2 库存控制 2.2.1 概述 （一）作用与弊端 1. 作用 ： （1）维持销售商品的稳定性 （2）维持生产的稳定 （3）平衡企业物流 （4）平衡企业流动资金的占有 2. 弊端 ： （1）占用大量资金 （2）增加了商品成本与管理成本 （3）掩盖了企业众多管理问题 （二）库存控制的重要性 1. 是物流管理的核心内容 2. 是提高客户服务水平的需要 3. 是回避风险的需要 （三）库存控制的任务 1.费用最低 2.减少不良库存 （四）影响库存水平的与因素 1. 经营 2.生产 3. 运输 4. 销售 5. 订货周期 （五）合理库存量的确定 1、库存量的影响因素： 库存量与服务水平的均衡 企业的年销售目标 月需求量的变动 毛利率与周转率的关系 2、影响库存量的因素 订货成本 价格折扣 缺货成本 库存占用流动资金成本 存储成本 废弃成本 （六）库存分类管理 1、重点管理法（ABC分类法） 2、关键因素分析法（CVA管理法） 2.2.2 库存控制技术 （一）定量订货法 1、瞬时到货，不许缺货模型 求 TC 对 Q 的极值，得： 总成本与库存量的关系： 2、库存逐渐补充，不许缺货模型 求TC的极值，得： 3、价格折扣条件下的进货策略 分别计算经济订货批量Q和折扣批量q0的总成本，取其低者。例： 4、订购点（ROL）： 5、安全库存量 S 的计算 Qk = + S = R L + Zp QR 3、备运期 L 随机变化的情况 参考教材 78页 例 2-5 （二）定期订货模型 Qmax = ?（L+T)+Z [(L+T) Qd2 +?d2 QL2]1/2 1、订货周期的确定：经济订货周期： T0= EOQ/R 2、最大库存水平： Qmax = ?d×（L+T) + z×[(L+T) Qd2 + ?d2 QL2]1/2 3、订货量： Qi = Qmax – Q0 – Q1 + Q2 适用范围： B类货物的库存控制 （三）准时订货系统（J I T) 生产过程平稳 供应商交货期短 供需双方的密切合作 订购点 Qk = DL Rd Q T t 订货提前期: L = T – t t L 订货期间的客户需求量：DL = Rd (T – t ) = Rd L 订购点：Qk = DL t Qk = R