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圆锥破碎机 一、圆锥破碎机结构原理及分类 圆锥破碎机的结构原理 圆锥破碎机是利用倒立的两个圆锥之间的间隙，进行物料破碎的机器。圆锥破碎机必须设有保险装置。在整个运行过程中，由于破碎力是脉动的，在破碎中，有时还混有不可破碎物，如铁块等，保险装置可排除不可破碎物，起到保护机器的作用。 根据保险装置性质，可分为机械弹簧装置和液压弹簧装置两种。 在液压弹簧装置圆锥破碎机中，根据液压弹簧的数量，可分为单缸和多缸两种。 圆锥破碎机的分类 圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机： 圆锥破碎机 弹簧圆锥破碎机 液压圆锥破碎机 离心振动式圆锥破碎机 老式弹簧圆锥破碎机 西蒙斯弹簧圆锥破碎机 旋盘圆锥破碎机 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 底部单缸 顶部单缸 固定轴式 活动轴式 命名原则  单缸液压圆锥破碎机与其它机型比较 ●与多缸液压圆锥破碎机比较 序号 项目 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 单缸优势 1 适用 工况 真正为重型工况使用设计的破碎机 中、轻型工况使用的破碎机，多用于沙石料破碎，也可使用在矿业中破碎易碎矿石 设备更适合工况恶劣的有色、黑色的金属矿山。 2 整机主要部件 上架体及定锥、下架体、主轴及动锥、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、底部液压缸、液压站及润滑站， 共七大部分组成 上机架及定锥、调整环、下机架、固定中心轴、动锥及球面瓦、偏心套及扇形齿轮、小齿轮及水平轴、周边液压缸、液压站、润滑站。 共十大部分组成 结构越简单越好，便于维护装拆 3 上架体 采用带上臂架支撑的结构形式，强度大、重量轻 采用开放式的上架体，为满足强度要求，重量较大。 4 自动化及集中控制 每台破碎机均可配排矿口自动调节系统，且可以将多台破碎机通过中控室集中控制，对各破碎机排矿口、电机功率、破碎机压力实现带负荷动态调节，且能显示各运行参数包括衬板瞬时磨损情况 每台破碎机可配一控制器，可以显示破碎机给料料位、电机功率、多缸压力，通过料位及显示的运行功率反馈给给料机，能将多台破碎机信息集中至中控室； 不能实现带负荷动态调整排矿口、电机功率等 达到无人操作，排矿口自动检测并调整，发挥破碎机最大功率，使破碎产量大而细 序号 项目 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 单缸优势 5 动锥受力条件 水平力由立轴上下两端支撑，纵向力由浮动液压缸支撑。主轴结构受力条件好，稳定可靠，不易发生弯轴、断轴等不良现象 水平力及纵向力均作用于单点固定中心轴上端。水平力靠中心轴钢性达到平衡。主轴结构受力条件教差，容易发生弯轴、甚至断轴，导致球面瓦及偏心套损坏 受力条件好且更长的使用寿命 6 排矿口调整方式 通过单个液压缸升降动锥实现，能在生产过程中很容易实现排矿口自动调整，并能自动显示排矿口大小。 必须先停机（或无料运行），松开锁紧缸，启动调整环上的液压马达，调好排矿口后再锁紧液压缸，排矿口大小必须手动检测。 简单、易行、动态调整及显示 7 过载过铁保护 通过设定单个蓄能器压力，很灵敏地提供过载过铁保护 通过设定多个蓄能器压力，由于锁紧缸压力过大，对过载过铁保护反应不灵敏，且动作周期长 简单有效 8 动锥顶角 70? 有利于处理含水含泥矿石 80? 不利于处理含水含泥矿石 不因为矿石少量含水含泥而影响流程畅通 9 衬板装拆 仅需松动几个螺栓，即可松动定锥衬板 传统方式费时费力 省时省力 序号 项目 单缸液压圆锥破碎机 多缸液压圆锥破碎机 单缸优势 10 偏心距 同一破碎机具有4种偏心距 只有1种偏心距 破碎机能随矿石性质变化处理能力随着变化，有一定灵活性 11 齿轮啮合及齿隙齿隙调整方式 螺旋斜齿，面接触，传动效率高，齿面磨损均匀，使用寿命长 仅需松动几个螺栓即可调整齿隙 直齿，线接触，齿面受力大，使用寿命短，调整齿隙麻烦。 简单，省时省力 12 带负载启动 正常情况下，可以带负载启动 不能带负载启动 简单有效 13 设备能否空转 能 不能 无特殊要求 14 对挤满给料运行的要求 可以不挤满给料，但挤满给料运行对生产能力、产品细度、衬板均匀磨损均较为有利 必须挤满给料，否则必然带来偏心套、偏心套衬套等异常严重损毁 灵活性强 15 维修及保养 仅需拆卸几个螺栓即可将上架体吊开，所有维修部件少且可从机体上部进行维护，备品备件少，维修费用低。 必须拧螺栓方式旋出上机体，对主轴维修必须采用重型液压千斤顶从下机体下部顶出，维修部件多，高压多缸易漏油且管线复杂，备品备件数量多，维护成本高。 简单有效，维修方式简便，维护成本低。 80年代以来，计算机和自动化控制技术的迅猛发展和液压技术的更新发展，液压圆锥破碎机