数控技术-2.ppt

第2章 数控加工的程序编制 2.1????? 概 述 第一节 概述 一.程序编制的基本概念 数控加工程序编制：从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 第一节 概述 程序编制分为：手工编程和自动编程两种。 手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。 手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 自动编程： 语言式：如APT、EXAPT、FAPT、ZCK、SKC 图形交互式： CAXA-ME、UG、MDT、GRADE/CUBE-NC、 Master CAM等 自动编程： 图形交互式： 几何造型——刀具路径的产生——后置处理——程序输出 第一节 概述 据国外统计： 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间比，平均约为 30：1。 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的 编程自动化是当今的趋势！ 第一节 概述 二、手工编程的内容和步骤 常用的校验和试切方法： 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运行绘图。 对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。 常用的校验和试切方法（续）： 在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。 首件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。 当发现错误时，应分析错误的性质，或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，直到符合图纸规定的精度要求为止。 程序编制中的误差 在数控机床上加工零件时，从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类： 第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差，它是产生加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。 （控制系统误差、伺服驱动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具和机床系统弹性变形误差） 式中： ：编程误差 △a 算法误差（拟合误差）：为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差（以称一次逼近误差）例如：用直线或圆弧去逼 近某曲线时 和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。 △b计算误差：插补算出的线段与理论线段之间的误差，它与在计算时所取的字节长度有关。 △c圆整误差：它是插补完成后，由于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。 2.2 数控编程的基础 2.2.1 编程的工艺基础 数控编程的特点：需要处理工艺问题 1.加工工件的选择 适合数控加工的内容： （1）通用机床无法加工的内容 （2）通用机床难于加工或加工质量不能保证的内容 （3）用普通机床劳动强度较大的加工内容 2.2.1 编程的工艺基础 2.加工工序的划分 ⑴ 刀具集中分序法 ⑵ 粗、精加工分序法 ⑶ 按加工部位分序法 广泛采用可转位刀头（刀刃部分） 广泛采用可转位刀头（刀刃部分） 2.2.1 编程的工艺基础 3.工件的装卡方式 (1)尽量采用组合夹具 (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位. 避免干涉，便于测量 (3)选择合理的夹紧力位置和方向——减少变形 (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 4.加工路线的确定 ⑴ 应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵ 铣削时，要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶ 选择合理的进、退刀位置.并沿切向切入和切出，以免留下刀痕