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离心分离设备的进展及无基础离心机 解放初，我国的离心分离设备几乎是一片空白，经过四十多年的努力，目前离心分离设备行业已初具规模，主要体现在： 1、已建立起一个全国性的分离机械网络，它遍及全国26个部，行业生产单位已逾二百多家，技术人员近1900人左右。 2、目前已能生产三足离心机，上悬式离心机，活塞推料离心机，螺旋卸料离心机，离心力卸料离心机，振动卸料离心机，进动卸料离心机与旁滤式离心机，刮刀卸料离心机以及上述机型组成的复合离心机。分离机则有碟式机(喷咀排渣、活塞排渣及人工排渣三种类型)，室式机及管式机。上述产品不仅遍及全国各地使用，部分还远销国外。 3、各种基础理论的研究与各种标准的制订 基础理论的研究一直是我国分离机械方面的薄弱环节，为此，一些高校与研究所在这方面做了大量研究工作，例如离心机转鼓强度优化设计，离心分离设备的选型和优化操作条件的研究．碟片式转鼓材料的研究，动平衡技术的探讨? ?等等。 为保证离心分离设备制造质量与使用安全，技术标准无疑是不可缺少的，这方面涉及基础标准、产品标准及零部件标准三大类，现各类标准的产品覆盖率已逾90％。离心机与分离机的标准(包括国家标准、行业标准及内部标准)已达5O多个。 4、其它方面的进展 (1)对国外著名离心机厂商的技术跟踪 (2)重点离心机与分离机技术的攻关(例如碟式分离机功能分析软课题与螺旋卸料离心机的攻关) (3)自控技术与CAD技术在离心分离设备上的应用。 (4)为加快发展进度与国外离心机厂商进行技术合作 综上所述，我国离心分离设备。解放后至今，做了大量工作，一些科研成果已达到国际八十年代水平，并已初步形成一定规模的设计、研究和生产制造体系。但与世界先进国家相比，差距甚大，主要表现在： 1、产品系列少．规格少 以碟式分离机而言．国内为离心机中品种最多的．规格亦仅30多种。而德国WESTFALIA公司的碟式机就有7O几种系列，品种近370种之多。 2、技术参数低 由于分离机械的发展和其它工业的基础均有一定关系，例如自动控制、冶金工业、仪表等等。以技术参数和国外相比较，例如三足离心机，国内最大为1800mm，而国外则为3000mm，活塞机国内为1200mm，国外则为1800mm，碟式机国内为600mm，而国外为1150mm．且国外碟式机分离因数已达15000。 3、产品进展缓慢 国外分离设备的新产品进展很快，通常1～2年就有新的产品进入市场，而且还储备所谓“冷冻产品”以适应市场竞争之需要。而国内新产品的投产，由于种种原因需三至五年才能从产品设计至批量生产。 4、其它 对于新材料、新技术应用少，机器功能少，理论研究少．自控技术与CAD、CAM、CAT、CAPP的应用较差．跨行业的协作差。 三、国外分离设备的进展动态 据资料介绍，在世界上共有9O多家公司生产离心分离设备，其中特别驰名的约30多家，仅德国就有七家，且各家均有特色产品如BMA以上悬式离心机为主，而FLOOTWEG则以螺旋沉降离心机见长。WESTFALIA的碟式分离机则为世界之最，系列品种最多。HEINKEL公司的HF型翻袋离心机则特别适用于粘滞物料的分离。 50年代是离心分离设备发展较快阶段，1954年BIRD公司首先发明了沉降螺旋离心机，为含固量大、难以在过滤机上进行脱水的物料开辟了道路。ESCHER—WYSS公司制成了多级活塞机，克服了单级机对物料浓度波动敏感．容易跑料的缺点。1957年SHARPLES在26届国际化工展览会上展出了P型立螺，该机型特点便于密闭．且可自动对中。自动、连续薄层过滤离心机的出现对液相非均一系的过滤开拓了高效、节能的道路。SHARPLES在1958年伦敦举行的化学与石油展览会上展出了FB58型三足下卸料自动离心机。DE—LAVAL则在50年代完整了PX型，DX型，Qx型及TX型碟式分离机系列。WESTFAL]A公司亦在碟式机方面发展了几种系列 而超速管式离心机用于气体分离中从铀的同位素中分离U235．至今代替了气体扩散法。 从六十年代起，离心分离设备又有了新的成就，首先新型离心机相继问世，HEINKEL的HF型离心机，使滤布再生性好，且可自动卸料，特别适用于触变性物料。HEINKEL的GTL型离心机，它可改变流通曲线，从而改变在离心机中物料的停留时间。KRAUSS-MAFFEI于1964年展出了进动离心机。 其次为各类离心机在技术参数、分离效率、自动控制等方面进展甚大。SHARPLES的P5400螺旋沉降离心机处理量已达115m3／h，长径比已达4，最高分离因数已达8000。KRAUSS— MAFFEI的KPZ50型离心机已运用电子计算机对参数进行自控。ESCHER—WYSS设计了新型P型推料机，有更高的速度和冲程率，即为双级活塞机。 70年代的进展主要体现在三个方面： 1、新型机种的问