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瓶胚工艺培训 老朱 什么是PET? PET是一种聚酯． 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写． 中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料的 直接酯化 PET的两种状态 非结晶态. 融熔态(分子链随意排列) 特点是透明. 结晶态.(PET颗粒) 特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向 性结晶两种. 结 晶：分子顺序排列 非结晶：分子排列不规则 Courtesy of ICI Chemicals Polymers Limited (Melinar PET - G3 What it is and How it is made) 影响热结晶的因素 湿度增加则结晶增加.由于瓶片中含水量高，加热后会引起降解的加剧，粘度降增加，导致瓶坯中低分子量链段的增加，低分子量链段起到成核剂的作用，使瓶坯的结晶速率变快，瓶坯雾度增加。因此，对于吹瓶厂家而言，注塑前需对切片进行干燥，干燥温度为160—180℃，干燥时间为4—6小时，露点要求小于-40℃，如发现切片受潮，可适当提高干燥温度或延长干燥时间，如果延长干燥时间，则其注塑产能会受到影响 压力增加则结晶增加 模具冷却效果增加则结晶降低. 为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？ 1. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加． 　 对饮料瓶有气味的影响． - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 　 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起) 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 干燥料斗的选择要领 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 回用料的添加要领 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 回用料会粘在干燥筒或进料口上. 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径. 辅助设备及要求 冷冻水要求: 进水压力6.2-7bar; 温度9-10度. 塔水要求: 进水压力4.5bar; 温度小于37度. 压缩空气要求: 进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为 10bar. 设备规格的理解 GL300PET P100/110 E120 G -G系列 L -长型 300 -锁模吨位300吨 PET -PET应用 P -柱塞型,二级注塑单元 100 -注塞规格号(与长度相关) 110 -注塞直径 E120 -螺杆直径 动作设置要领 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 破模尽量设置为“0”. 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率. 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%. 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等. 机械手动作设置要领 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却. 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 100度时瓶坯会变形,粘连. 75度时瓶坯会划伤. 60度时很好,因此跌落温度应小于60度. 加工工艺的优化 阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料. PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温. 模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA. 太低-会产生底部结晶. 熔融原料的热量来自两部分: 加热—30% 剪切热—70% 挤出机温度设置要领 低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料. 高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化从而减少剪切热. 进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切. 消除剪切热造成温度过高的方法 增加1-3区温度. 确保进料温度大于160度. 降低螺杆转速. 降低背压. 确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆喂料段长度全部使用来帮助熔解原料. 原料塑化要领 回用料的增加会影响降解. 回用料的不均匀尺