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确保压力管道安装质量的几种技术 摘要：本文从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段．就压力管道安装时的关键问题进行探讨并指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。 关键词：压力管道；安装；阀门；管道压力试验 前言 在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点，一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其它人体伤害等事故，严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。而且压力管道安装工程施工多为室外露天作业，环境条件多变，影响工程质量的因素，又由于其具有一次性的特点，进行质量管理和质量控制比较困难。因此就要求在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量并达到压力管道安装验收标准。 1管道施工安装阶段 1．1施工准备 1．1．1材料 所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。 1．1．2施I机具设备 由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。 1．1．3施工技术准备 管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。 1．1．4作业条件 (1)工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续； (2)工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求； (3)在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内对防腐衬里要作严格检查，确保合格。 1．2管道安装 (1)工业管道安装顺序：工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 (2)施工工艺流程：工业管道安装前，要先绘制施工工艺流程图，然后应按步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。 (3)施工工艺要求：工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，合金钢的必须按工具规范要求进行快速光谱分析。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝根据施工规范进行射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。输送有毒有害介质管道在适当部位还要做金属跨接和接地处理。 (4)管道与管道对接安装：管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为不得大于±lmm：当管子公称直径不小于100mm时，允许偏差不得大于±lOmm。管口焊接应按焊接工艺规范执行，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。 (5)法兰组对与安装：法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧 固后的螺母与螺栓端面宜齐平。 2阀门与补偿器的试验与安装 (1)阀门试验与安装阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1．5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备必须齐全。阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与输送介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，应在阀门关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，应在阀门开启状态下安装，焊接宣采用氩弧焊打底。 （2）管道补偿器试验与安装工程中采用的管道补偿器多为平面铰接波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀，顸拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴、不得偏斜，严禁用补偿器来凋节管道的安装偏差。 3管道压力试验阶段 压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验，用以检验管道(特别是管道连接接头)的强度和严密性是否满足设计和使用要求。 3．1试压准