两缸单级滚动活塞膨胀机的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 工程热力学与能源利用 学术会议论文 编号：091032 两缸单级滚动活塞膨胀机的研究 姜云涛 马一太 李敏霞 刘春涛 （天津大学热能研究所天津 300072 ） 联系电话：022，Email: aijiangyun1236@ 摘要：单缸滚动活塞膨胀机采用了专门的进气控制装置，存在较大噪声并且存在摩擦等损失，为进一 步优化膨胀机的结构减小不可逆损失，在单缸滚动活塞膨胀机的基础上，设计并加工了两缸单级滚动 活塞膨胀机。对该膨胀机的结构进行了介绍，分析了运动过程，并初步完成了实验测试，介绍了初步 的实验结果并进行了分析，实验结果表明，该两缸单级滚动活塞膨胀机的效率约为28%~33% 。 关键词：膨胀机，滚动活塞膨胀机，二氧化碳 1 背景 在各种替代制冷剂中，作为二十世纪早期曾被使用的制冷剂，二氧化碳，因无毒、 不燃、低温室效应指数以及臭氧破坏指数为零，再次成为众多学者及制冷企业研究的热 点。 与普通制冷剂相比，采用CO2 制冷剂的制冷装置在高放热温度下系统的COP 较低。 在二十世纪九十年代，Lorentzen 教授等[1]提出提高CO2 系统效率的方法，采用跨临界循 环并利用膨胀机回收节流过程的有用功。CO2 跨临界循环的膨胀过程中容积膨胀比约为 2~4 ，小于常规工质的膨胀比，而膨胀过程回收功所占压缩功的比例大于常规工质所占 的比例。因此，膨胀机的研制是提高CO2 系统效率的重要因素。直到目前为止，国内外 研发的膨胀机型式很多，包括自由活塞式膨胀机[2] [3] [4] 、涡旋式膨胀机 、转子式膨胀机 [5] 以及螺杆式膨胀机 等，随着研究的深入，膨胀机的效率也在不断地提高。 天津大学热能研究所在国内较早地开展了CO [6] 2 作为制冷剂的研究 。选择了滚动活 塞式膨胀机进行研究，并于2002 年制成样机并取得成功[7] 。随后对该型式膨胀机进行了 不断地改进[8] 。由于单缸滚动活塞膨胀机中采用了机械方式的进气控制结构，存在较大 的噪声以及摩擦损失等问题，因此，在单缸滚动活塞膨胀机的基础上，设计并加工出两 缸单级滚动活塞膨胀机样机，并初步进行了实验测试。 2 两缸单级滚动活塞膨胀机 2.1 设计思路 单缸滚动活塞膨胀机采用了凸轮阀杆的机械控制装置控制膨胀机的进气，通过实验 观察，膨胀机的噪声大，凸轮与阀杆接触面存在磨损现象。通过分析，阀杆与凸轮之间 存在摩擦损失；阀杆与阀杆槽之间存在的间隙，一部分高压CO2 会从间隙中泄露至膨胀 机气缸造成损失；阀杆在往复运动过程中存在阀杆与阀杆槽之间的摩擦损失。同时，在 进气口的开、关过程中存在着节流损失。因此，为降低凸轮阀杆的进气控制导致的不可 逆损失，设计并制造了新型两缸单级滚动活塞式膨胀机。其结构示意图如图 1 所示。高 资助项目：国家自然科学基金资助项目（No）和国家科技部863 资助项目（No.2007AA05Z262 ） 压CO2 通过入口（1）进入一级气缸，随着转子转动，在转子转动一周之后，通过一级 气缸的排气口（2 ）经二级气缸的进气口（7 ）进入二级气缸，当转子转过入口角度，工 质开始膨胀，当转子转动到排气角度，膨胀结束开始排气。 Ф θ CO2 β 6 1 CO2 7 2 3