07环境因素和危险源识别培训材料.docVIP

“危险源的辨别和评价”教材 第1页 ◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 一 范围 以车间/班组/科室为单元，辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态；可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素，从而采取控制和预防措施，包括：⑴常规和非常规 ⑵外来的人员活动和设施 ⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。 二 危险源的辨别和评价表（编号：SSB/K01h-××-××） 1 工序或场所 作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。 2 危险源描述 “作业活动+危险状况”，如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等，一般采用“名词+动词+补语”的形式。 3 状态 ①正常：正常运转情况；②异常：开机、停机、维修等； ③紧急：发生火灾、爆炸等事故。 ■三者择一，用“○”表示， 4 危险源类别 ⑴物体打击 ⑵交通伤害 ⑶机械伤害 ⑷起重伤害 ⑸触电 ⑹灼烫 ⑺火灾 ⑻高处坠落 ⑼锅炉爆炸 ⑽容器爆炸 ⑾其他爆炸 ⑿中毒或窒息 ⒀噪声伤害 ⒁震动伤害 ⒂辐射伤害 ⒃视力伤害 ⒄腐蚀伤害 ⒅挫伤、碰伤或摔伤 ⒆其它伤害 ■选择其中之一填写。 5 风险等级 ◇一级风险----指必须采取控制措施的风险，分5种情况： ①不符合安全健康法律、法规及其他要求；②曾发生过事故事件，目前仍无有效控制措施； ③直接观察到可能导致严重危害或危险的错误；④相关方有合理抱怨或要求； ⑤风险值X2= A2+B2+C2≥13的其它风险《见：间接判定——综合打分法》。 ◇二级风险----可容许风险（在采取综合打分法时，评出风险值7X213的其它风险），仅需要采取适宜的常规方法实施管理。 ◇三级风险-----根据经验判断，风险的概率实际上不可能，或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。 ■用中文“一、二、三”表示。 6 评价步骤 先采用直接判定法，当直接判定法很难确定风险程度时，采用间接判定法。 6.1 直接判定法 根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况， 或三级风险中“根据经验判断，风险的概率实际上不可能”来确定。 6.2 间接判定法 综合打分法（X2= A2+B2+C2），依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分（见下表），根据三项因子的分值之和X2的大小，来评价风险的程度，确定风险的等级。 7 危险三项 因子 其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下： ①事故发生可能性A2；②人员暴露的频繁程度B2；③事故产生的后果C2。 ■分值用数字1、3、5、7表示 8 目前控制 措施 a:列入公司的目标、方案； b:以程序、制度规范行为； c:采用技术措施减少危险； d:教育培训提高防范意识； e:建立应急预案； f:采取过程监视等方法进行控制。 ■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施，用英文小写字母表示； ■如果目前尚未有任何措施，用“×”表示。 三 危险三项因子分值表 事故发生的可能性（A2） 分值 人员暴露危险的频繁程度（B2） 分值 事故所产生的后果 （C2） 分值 相当可能 7 人员连续暴露 7 人员死亡或重大财产损失 7 可能，但不经常 5 人员工作时暴露 5 人员重伤或财产损失较大 5 可能性少、完全意外 3 人员偶尔暴露 3 人员轻伤或较小财产损失 3 极不可能 1 人员极少暴露 1 人员需要救护或仅造成不良影响 1 四、举例：见《教材》第2页。 案例： 《教材》第2页 根据你熟悉的一个部门，选择其中3个案例，按照格式的要求，填写在《危险源辨别和评价表》上。 ◆金加工车间 ⑴.机体车平面40#，手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。 ⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。 ⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机，送料时失控压伤人。 ⑷.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。 ⑸.流水线内过道的地面油滑，不小心滑倒摔伤。 ◆装配车间 ⑴.V5装配20#压前盖轴承，操作疏忽压机冲断手指。 ⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手指。 ⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手。 ⑷.SE总装20#性能检测，氦气钢瓶碰