超声波清洗器功率和频率的选择.pdfVIP

                                                Alphasonics Pte Ltd                                    德国Elma 产品在亚太地区总代理  超声波清洗器功率和频率的选择 一，超声频率的选择： 选择准确工作频率的重要性：随着科技的进步，精密清洗的工件越 来越精细，清洁度要求也越来越高。在精密清洗的应用上（如线路板、 二极管、液晶体、半导体等）使用传统的频率（20~30KHz），我们会 发现不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。最典型的 例子就是关于军用电子产品，业已明文规定不允许使用传统的频率 （20~30KHz）的超声波清洗。 d t L 其实在一些欧美、日本等发达国家，已通过选用高频（80KHz 或以上频率）使这个问题 得到了解决。那么为什么高频清洗能避免对工件的损伤呢？大家都知道超声波清洗的基本原理 e 是基于液体的空化效应。事实上空化效应的强度直接跟频率有关，频率越高，空化气泡越小， t 空化强度越弱，且其减弱的程度非常大。举例说，如将25KHz 时的空化强度比作1， 40KHz 时的空化强度则为1/8，到了80KHz 时，空化强度就降到0.02。所以如果频率选择 P 正确，超声波损伤工件的问题就不存在了。 这里必须区分二个概念：功率和频率。在精密清洗中，当一定 s 频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质 c i 颗粒较大，可能是超声功率不足，增加超声功率就可解决该问 题；但如果工件上要去除的杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么 n 增大，都无法达到清洁的要求。从物理上分析其原因：当液体流 过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时该层粘性膜很厚，小 o 颗粒埋藏在里面，无论超声的强度多大，空化气泡都无法与小颗 s 粒接触，故无法把小颗粒除去；而当超声频率升高时，粘性膜的 厚度就会减少，空化泡就可以接触到小颗粒，将它们从工件表面剥落。 a 由此可见，低频的超声清除大颗粒杂质的效果很好，但清除小颗粒杂质效果很差。相对而 h 言，高频超声对清除小颗粒杂质则特别有效。在精密清洗的应用上,高频超声波清洗已经成为 p 一种标准,所以超声频率的选择对清洗的效果有决定性的影响。 l 二，超声功率的选择： A 超声清洗效果不一定于与所加功率和工作时间成正比，有时用小功率花费很长时间也没有 清除污垢，而如果功率达到一定数值，则有可能很快将污垢去除。若超声功率太大，这时液体 中空化强度大大增加，较精密的零件将产生蚀点，造成不必要的损失，同时清洗缸底部振动板 空化也十分严重，使缸的寿命缩短。